Bắn thép đúc để chuẩn bị bề mặt trước khi phủ: Những gì cần kiểm soát

Chuẩn bị thép trước khi sơn nghe có vẻ đơn giản.

Loại bỏ rỉ sét. Làm sạch bề mặt. Áp dụng lớp phủ.

Tuy nhiên, trong môi trường sản xuất thực tế, khoảng cách giữa "thép sạch" và bề mặt thực sự sẵn sàng cho lớp phủ có thể lớn hơn nhiều so với lần đầu xuất hiện.

Một bộ phận thép có thể trông sạch sẽ sau khi phun cát nhưng vẫn có bề mặt không phù hợp, bụi còn sót lại, ô nhiễm lỏng lẻo hoặc tình trạng nổ mìn không phù hợp với hệ thống phủ.

Đây là lúc cần phải xem xét cẩn thận việc bắn thép đúc để chuẩn bị bề mặt.

Bắn thép có thể là chất mài mòn hiệu quả để tẩy cặn và làm sạch thép trước khi phủ, đặc biệt là trong môi trường sản xuất được kiểm soát. Các hạt hình cầu của nó mang lại tác động lặp đi lặp lại thay vì tác động cắt mạnh liên quan đếnhạt thép góc cạnh.

Nhưng điều đó không có nghĩa là thép bắn sẽ tự động được sử dụng cho mọi ứng dụng sơn phủ.

Nhà sản xuất lớp phủ, mức độ sạch yêu cầu, hình dạng bề mặt, tình trạng thép và thiết bị nổ đều cần phải được đồng ý.

Có thể sử dụng thép đúc trước khi phủ không?

Có, trong các ứng dụng phù hợp.

Bắn thép đúc thường được sử dụng để loại bỏ cặn nhà máy, quá trình oxy hóa, rỉ sét nhẹ và các tạp chất bề mặt khác khỏi các thành phần thép trước khi xử lý tiếp theo.

Hình dạng hình cầu của nó tạo ra tác động-nổ theo hướng tác động. Điều này có thể để lại một bề mặt tương đối đồng đều so với tác động cắt mạnh hơn củahạt thép góc cạnh.

Đặc tính đó có thể hữu ích khi hệ thống lớp phủ không yêu cầu biên dạng neo có tính linh hoạt cao.

Tuy nhiên, có một sự khác biệt quan trọng:

Làm sạch bề mặt thép và chuẩn bị cho một lớp phủ cụ thể không nhất thiết phải giống nhau.

Một bề mặt có thể sạch sẽ về mặt trực quan nhưng vẫn không đáp ứng được các yêu cầu của hệ thống phủ.

Ví dụ, nhà sản xuất lớp phủ có thể chỉ định tiêu chuẩn độ sạch cụ thể và phạm vi bề mặt. Nếu bề mặt được thổi quá mịn, quá nhám, bị nhiễm bụi hoặc nằm ngoài yêu cầu của nhà sản xuất lớp phủ thì lớp phủ có thể không hoạt động như mong đợi.

Vì vậy, câu hỏi đúng không phải là:

“Bắn thép có thể làm sạch được loại thép này không?”

Một câu hỏi hay hơn là:

“Liệu viên thép này, trong điều kiện nổ có kiểm soát, có thể tạo ra bề mặt theo yêu cầu của hệ thống phủ không?”

Sự khác biệt đó rất quan trọng đối với cả kỹ sư sản xuất và nhóm mua hàng.

Thép ở trạng thái nào trước khi nổ?

Tình trạng của chất nền ảnh hưởng đến khối lượng công việc mà chất mài mòn phải thực hiện.

Đối với thép tương đối sạch có vảy nhẹ, loại thép đúc phù hợp có thể mang lại khả năng làm sạch hiệu quả mà không cần cắt mạnh bề mặt một cách không cần thiết.

Ăn mòn nặng hoặc lớp sơn cũ dày lại là một vấn đề khác.

Trong những trường hợp đó,hạt thép góc cạnhcó thể là điểm khởi đầu tốt hơn vì các cạnh của nó mang lại tác động cắt mạnh hơn.

Đây là một lý do tại sao việc lựa chọn chất mài mòn nên diễn ra trước khi đặt hàng thay vì sau khi vấn đề nổ mìn xuất hiện.

Lý tưởng nhất là nhà cung cấp nên biết chất bẩn nào thực sự có trên phôi.

Một bức ảnh chụp thép chưa được đánh bóng đôi khi có thể hữu ích hơn một thông điệp đơn giản có nội dung: "Chúng tôi cần chất mài mòn để sơn".

Bạn cần mức độ sạch bề mặt nào?

Lưu ý tiêu chuẩn:Thông số kỹ thuật dự án thường được tham khảoCác lớp chuẩn bị trực quan ISO 8501-1hoặc một áp dụng

Tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt AMPP/SSPC-. Sử dụng tiêu chuẩn, cấp độ và phiên bản chính xác mà dự án đã nêu. Độ sạch trực quan không tự nó xác minh được muối hòa tan, bụi hoặc bề mặt.

Độ sạch bề mặt là một trong những điều đầu tiên cần làm rõ trước khi lựa chọn phương tiện phun cát.

Các hệ thống và dự án phủ khác nhau có thể yêu cầu mức độ chuẩn bị khác nhau.

Mục tiêu có thể liên quan đến việc loại bỏ:

• rỉ sét lỏng lẻo
• quy mô nhà máy
• lớp phủ cũ
• ô nhiễm có thể nhìn thấy
• sản phẩm oxy hóa
• dư lượng bề mặt khác

Đối với công việc phủ bề mặt công nghiệp, độ sạch phải được xác định bằng cách sử dụng thông số kỹ thuật hiện hành của dự án hoặc yêu cầu của nhà sản xuất lớp phủ thay vì chỉ dựa vào đánh giá trực quan.

Điều này quan trọng vì "trông sạch sẽ" không phải là tiêu chí chấp nhận về mặt kỹ thuật.

Hai người vận hành có thể xem xét cùng một loại thép thổi và đưa ra những kết luận khác nhau.

Một tiêu chuẩn được lập thành văn bản cung cấp một tài liệu tham khảo chung cho:

• sản xuất
• kiểm soát chất lượng
• nhà thầu sơn
• nhà cung cấp mài mòn
• khách hàng cuối cùng

Đối với các nhóm mua sắm, điều này cũng làm cho việc đánh giá các thử nghiệm mài mòn trở nên dễ dàng hơn.

Thay vì nói: "Cảnh quay mới trông đẹp đấy", nhóm có thể hỏi:

Bề mặt được phun cát có đáp ứng được yêu cầu về độ sạch đã thỏa thuận không?

Đó là một câu hỏi hữu ích hơn nhiều.

Tại sao yêu cầu của nhà cung cấp lớp phủ lại quan trọng?

Các nhà cung cấp chất mài mòn biết chất mài mòn hoạt động như thế nào.

Các nhà sản xuất lớp phủ biết hệ thống lớp phủ của họ yêu cầu những gì.

Đây là những lĩnh vực chuyên môn có liên quan nhưng khác nhau.

Nếu một lớp sơn lót giàu epoxy, kẽm-hoặc lớp phủ bảo vệ cụ thể yêu cầu một điều kiện bề mặt cụ thể thì yêu cầu đó phải được thiết lập trước khi chọn quy trình nổ mìn.

Chất mài mòn sau đó phải được đánh giá theo yêu cầu đó.

Ví dụ: nếu nhà sản xuất lớp phủ chỉ định phạm vi biên dạng bề mặt, đội nổ mìn cần xác định xem liệu phạm vi được chọn cókích thước bắn và độ cứng, cùng với cài đặt máy, có thể tạo ra cấu hình đó một cách nhất quán.

Nếu không thể đạt được yêu cầu một cách đáng tin cậy bằng cách bắn tròn, việc chuyển sang sử dụng hạt mài góc có thể phù hợp hơn.

Đây là lý do tại sao một khuyến nghị mài mòn tốt không nên chỉ dựa vào câu:

"Chúng tôi đang nổ thép trước khi sơn."

Nhà cung cấp cũng nên biết:

• lớp phủ nào sẽ được áp dụng
• tiêu chuẩn vệ sinh nào được áp dụng
• liệu một cấu hình bề mặt có được chỉ định hay không
• liệu quy trình có được tự động hóa hay không
• máy nổ nào đang được sử dụng
• sự mài mòn hiện tại tạo ra kết quả gì

Cú đánh bằng thép đúc tạo ra kết quả bề mặt gì?

Lưu ý tiêu chuẩn:Khi cần có cấu hình số, hãy thống nhất phương pháp đo cũng như phạm vi mục tiêu. Ví dụ: ISO 8503-5 mô tả phương pháp trường băng-bản sao để đo biên dạng của thép được làm sạch bằng phương pháp phun hạt mài.

Hình dạng của chất mài mòn có ảnh hưởng lớn đến bề mặt cuối cùng.

Bắn thép đúc có hình cầu.

Khi được tăng tốc về phía phôi, các hạt va vào thép và bật lại. Điều này tạo ra cơ chế làm sạch-có tác động chi phối.

Ngược lại, hạt thép có các cạnh góc cạnh và tạo ra nhiều thao tác cắt hơn.

Đối với việc chuẩn bị lớp phủ, sự khác biệt đó rất quan trọng.

Nếu hệ thống phủ đòi hỏi kết cấu bề mặt tương đối được kiểm soát thì bắn thép có thể phù hợp.

Nếu lớp phủ cần cấu hình neo sâu hơn, hạt góc cạnh có thể là lựa chọn thiết thực hơn.

Mục tiêu không phải là làm cho bề mặt thép càng thô càng tốt.

Một hồ sơ sâu hơn không tự động tốt hơn.

Hồ sơ cần phải phù hợp với hệ thống lớp phủ.

Cấu hình quá ít có thể làm giảm khả năng gõ phím cơ học.

Quá nhiều profile cũng có thể gây ra các vấn đề, bao gồm việc tiêu thụ lớp phủ không cần thiết và khó đạt được độ che phủ cần thiết.

Mục tiêu là một cấu hình được kiểm soát phù hợp với thông số kỹ thuật của lớp phủ.

Cú bắn thép có luôn tạo ra bề mặt nhẵn không?

Không chính xác.

Đây là một lĩnh vực khác mà những mô tả quá đơn giản có thể gây ra sai lầm khi mua hàng.

Bắn thép thường tạo ra kiểu va chạm được kiểm soát tốt hơn so với hạt góc, nhưng bề mặt cuối cùng bị ảnh hưởng nhiều hơn là hình dạng hạt.

Các biến quan trọng bao gồm:

• kích thước bắn
• độ cứng
• tốc độ bánh nổ
• tốc độ dòng chảy mài mòn
• góc nổ
• thời gian phơi nhiễm
• vật liệu phôi
• tình trạng bề mặt hiện có
• hỗn hợp làm việc

Một cú đánh thô được thực hiện ở cường độ cao có thể tạo ra kết quả rất khác so với một cú đánh đẹp được sử dụng trong các điều kiện được kiểm soát.

Do đó, tốt hơn nên mô tả viên đạn thép có tính năng-định hướng va đập và thường ít cắt hơn so với đá mài thay vì hứa hẹn một bề mặt hoàn thiện cố định.

Kích thước bắn ảnh hưởng đến việc chuẩn bị lớp phủ như thế nào?

Kích thước hạt thay đổi cách thức mài mòn tương tác với thép.

Cú đánh nhỏ hơn mang lại kiểu tác động khác với cú đánh lớn hơn.

Ảnh đẹp có thể hữu ích khi vết bẩn tương đối nhẹ hoặc khi phôi có các vùng chi tiết cần xử lý có kiểm soát.

Bắn thô hơn mang lại khối lượng hạt riêng lẻ lớn hơn và có thể hữu ích hơn khi phải loại bỏ cặn nặng hơn.

Nhưng việc lựa chọn bức ảnh có kích thước lớn nhất chỉ vì thép phải được phủ không phải là một cách tiếp cận đúng đắn.

Hãy xem xét ba câu hỏi:

Những gì cần phải được loại bỏ?

Quá trình oxy hóa nhẹ không đòi hỏi tác động tương tự như quy mô máy nghiền dày.

Hồ sơ bề mặt nào được yêu cầu?

Thông số kỹ thuật của lớp phủ phải xác định mục tiêu thay vì phạm vi sản phẩm của nhà cung cấp chất mài mòn.

Máy đang được sử dụng là gì?

Cùng một kích thước ảnh danh nghĩa có thể hoạt động khác nhau ở các máy khác nhau.

Ví dụ: dây chuyền phun nổ bánh xe tự động có thể sử dụng thông số kỹ thuật phun rất khác với tủ phun khí-thủ công.

Đây là lý do tại saokích thước ảnh nên được chọnnhư một phần của quá trình hoàn chỉnh.

Những cài đặt máy nào nên được kiểm soát?

Nếu bánh xe bị mòn hoặc điều kiện vận hành thay đổi, dòng mài mòn có thể không còn hoạt động như mong đợi.

Một lỗi phổ biến là khắc phục sự cố của máy bằng cách thay chất mài mòn.

Ví dụ: nếu quá trình làm sạch trở nên chậm hơn, người vận hành có thể ngay lập tức yêu cầu chụp lớn hơn hoặc khó hơn.

Điều đó có thể không giải quyết được vấn đề thực sự.

Bánh xe có thể cần được bảo trì.

Dòng mài mòn có thể không chính xác.

Hỗn hợp làm việc có thể chứa quá nhiều hạt mịn.

Bộ phân tách có thể không hoạt động chính xác.

Trước khi thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm, hãy kiểm tra quy trình.

Tại sao hỗn hợp gia công lại quan trọng trước khi phủ?

Máy phun bi hiếm khi hoạt động với đạn thép mới 100%.

Sau các chu kỳ lặp đi lặp lại, một số hạt vẫn có thể sử dụng được trong khi những hạt khác trở nên nhỏ hơn hoặc bị hỏng.

Hệ thống thu hồi và tách của máy sẽ loại bỏ vật liệu không phù hợp và đưa chất mài mòn có thể sử dụng được vào vòng tuần hoàn.

Điều này tạo ra một hỗn hợp làm việc.

Hỗn hợp làm việc ảnh hưởng đến tính nhất quán của kết quả phun cát.

Nếu nó trở nên mất cân bằng, bề mặt có thể thay đổi ngay cả khi người vận hành không thay đổi cấp độ bắn danh nghĩa.

Đối với việc chuẩn bị lớp phủ, đó có thể là một vấn đề nghiêm trọng.

Một lô sản xuất có thể đạt được độ sạch và hình dạng cần thiết, trong khi lô sau lại tạo ra kết quả khác.

Đây là lý do tại sao đội sản xuất nên giám sát:

• tỷ lệ bổ sung bắn mới
• thế hệ tiền phạt
• hiệu suất phân tách
• phân bố kích thước hạt
• tình trạng bề mặt
• thời gian nổ mìn

Thông số kỹ thuật mài mòn được in trên tài liệu giao hàng mô tả vật liệu in mới.

Hỗn hợp làm việc mô tả những gì thực sự tác động vào thép.

Những điều đó không phải lúc nào cũng giống nhau.

Steel Shot có thể được sử dụng để làm sạch và chuẩn bị lớp phủ không?

Có, nhưng quá trình này cần phải được xác nhận.

Không có lý do gì để cho rằng chất mài mòn phù hợp để làm sạch thông thường sẽ tự động đáp ứng mọi thông số kỹ thuật của lớp phủ.

Một quy trình sản xuất tốt cần thiết lập được mối quan hệ rõ ràng giữa:

Tình trạng thép → đặc tính mài mòn → cài đặt máy → kết quả bề mặt → yêu cầu lớp phủ

Nếu quy trình ổn định, các cài đặt tương tự thường có thể được lặp lại trong các lô sản xuất.

Nếu yêu cầu về bề mặt thay đổi, quá trình nổ mìn có thể cần phải thay đổi theo.

Ví dụ, việc chuyển từ sơn bảo vệ thông thường sang hệ thống sơn đòi hỏi khắt khe hơn có thể yêu cầu bề mặt hoặc mức độ sạch sẽ khác.

Điều đó sẽ kích hoạt việc xem xét lại quy trình thay vì chỉ tiếp tục với thông số kỹ thuật của cảnh quay hiện có.

Khi nào Steel Grit là lựa chọn tốt hơn?

Điều này không làm cho grit "tốt hơn" so với shot.

Nó đơn giản có nghĩa là hình học mài mòn phù hợp với nhiệm vụ chặt chẽ hơn.

Một cách hữu ích để suy nghĩ về sự lựa chọn là:

Làm sạch tác động có kiểm soát bằng bắn thép =

Hạt thép=cắt và định hình mạnh mẽ hơn

Thông số kỹ thuật của lớp phủ xác định mặt nào của phương trình đó là phù hợp.

Bạn nên xác nhận việc bắn thép đúc như thế nào trước một đơn đặt hàng lớn?

Một mẫu trong phòng thí nghiệm có thể cho bạn biết điều gì đó về chất mài mòn.

Quá trình thử nghiệm sản xuất sẽ cho bạn biết chất mài mòn đó hoạt động như thế nào bên trong máy của bạn.

Giữ các biến quy trình chính ổn định trong quá trình so sánh.

Nếu bạn thay đổi đồng thời kích thước cú đánh, tốc độ bánh xe và dòng chảy mài mòn thì sẽ khó xác định nguyên nhân gây ra kết quả.

Một thử nghiệm có kiểm soát cung cấp cho bạn thông tin tốt hơn nhiều.

Bạn nên đo lường những gì trong quá trình thử nghiệm chuẩn bị lớp phủ?

Không đo tốc độ làm sạch một mình.

Một thử nghiệm hữu ích nên bao gồm một số tiêu chí chấp nhận.

Độ sạch bề mặt

Thép thổi có đạt được mức độ sạch cần thiết không?

Hồ sơ bề mặt

Cấu hình thu được có nằm trong phạm vi yêu cầu của hệ thống phủ không?

Tính nhất quán bề mặt

Kết quả có nhất quán giữa các phôi và lô sản xuất khác nhau không?

Tiêu thụ mài mòn

Cần bao nhiêu mũi tiêm mới để duy trì hỗn hợp hoạt động?

Bụi và Tiền phạt

Máy phân tách có loại bỏ vật liệu phân hủy một cách hiệu quả không?

Thời gian sản xuất

Chất mài mòn có cho phép đạt được năng suất sản xuất cần thiết không?

Hiệu suất phủ

Khi thích hợp, hãy xác minh lớp phủ hoàn thiện theo quy trình kiểm tra hiện hành.

Một thử nghiệm tạo ra khả năng làm sạch tuyệt vời nhưng cấu hình không được chấp nhận sẽ không thành công.

Tương tự như vậy, chất mài mòn tạo ra hình dạng phù hợp nhưng yêu cầu tiêu thụ quá mức có thể không hấp dẫn về mặt thương mại.

Kết quả tốt nhất cân bằng chất lượng bề mặt và chi phí vận hành.

Bạn nên giữ tài liệu gì?

Tài liệu ngày càng trở nên quan trọng khi hoạt động trở nên lớn hơn.

Đối với dây chuyền sản xuất sơn phủ, các hồ sơ hữu ích có thể bao gồm:

• đặc điểm kỹ thuật sản phẩm mài mòn
• số lô
• Giấy chứng nhận phân tích
• kích thước bắn
• độ cứng
• phân bố kích thước hạt
• cài đặt máy
• kết quả thử nghiệm
• kiểm tra vệ sinh
• số đo hồ sơ
• thông tin hệ thống sơn

Điều này tạo ra khả năng truy xuất nguồn gốc.

Nếu vấn đề về lớp phủ xuất hiện vài tháng sau đó, nhóm sản xuất có thể xem lại hồ sơ vụ nổ thay vì dựa vào trí nhớ.

Đối với người mua quốc tế, điều này đặc biệt hữu ích vì các lô hàng mài mòn có thể được giao theo nhiều đợt.

Nhãn sản phẩm và COA phải giúp xác định nguyên liệu nào được cung cấp và thời điểm sản xuất.

Một ví dụ thực tế: Thép được chế tạo trước khi sơn

Hãy xem xét một nhà máy sản xuất thép sản xuất các bộ phận kết cấu hàn.

Thép đến với quy mô nhà máy vừa phải. Sau khi chế tạo, các bộ phận cần được phun cát trước khi phủ lớp phủ bảo vệ công nghiệp.

Nhà máy sử dụng máy nổ bánh xe tự động.

Bản năng đầu tiên của người mua có thể là hỏi:

"Chúng ta nên mua loại thép nào?"

Một quy trình tốt hơn là thiết lập yêu cầu đầy đủ trước tiên.

Nhà máy cần xác định:

Tình trạng thép: vảy cán vừa phải và oxy hóa bề mặt cục bộ.

Mục tiêu làm sạch: tiêu chuẩn độ sạch cần thiết cho hệ thống lớp phủ.

Biên dạng bề mặt: phạm vi được chỉ định bởi nhà sản xuất lớp phủ.

Máy móc: thiết bị nổ bánh xe tự động có khả năng thu hồi mài mòn.

Yêu cầu sản xuất: số lượng tấn hoặc linh kiện xác định trên mỗi ca.

Độ mài mòn: kích thước và độ cứng của thép đúc phù hợp sẽ được xác nhận bằng thử nghiệm.

Sau đó, nhóm có thể chạy thử nghiệm có kiểm soát và so sánh kết quả bề mặt, mức tiêu thụ đạn và thời gian sản xuất.

Nếu không thể đạt được hình dạng yêu cầu một cách nhất quán bằng cách phun thuốc, nhà máy nên đánh giáhạt thép góc cạnhthay vì.

Đó là một quy trình mua hàng mạnh mẽ hơn nhiều so với việc chọn chất mài mòn chỉ dựa trên giá mỗi tấn.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng Thép Bắn Trước Khi Sơn Phủ

Sai lầm 1: Coi sự sạch sẽ về mặt thị giác là tiêu chuẩn chấp nhận cuối cùng

Bề mặt sáng-không tự động có nghĩa là bề mặt đó đáp ứng được thông số kỹ thuật của lớp phủ.

Sai lầm 2: Chọn ảnh mà không kiểm tra yêu cầu về lớp phủ

Chất mài mòn phải hỗ trợ hệ thống phủ chứ không phải ngược lại.

Sai lầm 3: Tăng kích thước ảnh để giải quyết mọi vấn đề về vệ sinh

Trước tiên phải kiểm tra cài đặt máy, hỗn hợp làm việc và hiệu suất của máy phân tách.

Sai lầm 4: Bỏ qua hồ sơ bề mặt

Loại bỏ rỉ sét chỉ là một phần của quá trình chuẩn bị lớp phủ.

Sai lầm 5: Mua số lượng lớn trước khi thử nghiệm

Việc thử nghiệm sản xuất thường rẻ hơn nhiều so với việc phát hiện ra sau khi vận chuyển số lượng lớn chất mài mòn không đáp ứng yêu cầu của quy trình.

Sai lầm 6: Chỉ tập trung vào giá mua

Chi phí thực tế bao gồm tiêu hao chất mài mòn, thời gian sản xuất, độ hao mòn máy, quản lý bụi và làm lại.

Đúc thép để chuẩn bị bề mặt: Danh sách kiểm tra của người mua

Trước khi phê duyệt thông số kỹ thuật bắn thép để chuẩn bị lớp phủ, hãy xác nhận:

• Cấp thép và tình trạng phôi
• Loại và độ dày của ô nhiễm
• Tiêu chuẩn vệ sinh bắt buộc
• Yêu cầu của nhà sản xuất lớp phủ
• Hồ sơ bề mặt cần thiết
• Kích thước bắn
• Độ cứng bắn
• Loại máy nổ
• Tốc độ bánh xe hoặc áp suất không khí
• Tốc độ dòng chảy mài mòn
• Điều kiện phân tách
• Điều kiện trộn làm việc
• Thông tin COA và lô
• Tiêu chí chấp nhận dùng thử
• Phương pháp kiểm tra bề mặt
• Yêu cầu kiểm tra lớp phủ

Danh sách kiểm tra này cung cấp cho nhóm mua hàng thông tin cụ thể để thảo luận với nhà cung cấp vật liệu mài mòn trước khi đặt hàng.

Bài học cuối cùng

Bắn thép đúc để chuẩn bị bề mặt có thể là một lựa chọn hiệu quả khi ứng dụng yêu cầu làm sạch tác động có kiểm soát và bề mặt thu được tương thích với hệ thống lớp phủ.

Nhưng chất mài mòn không bao giờ nên được lựa chọn một cách riêng biệt.

Quá trình bắt đầu với tình trạng của thép.

Sau đó đến mức độ sạch cần thiết.

Sau đó là yêu cầu của nhà sản xuất lớp phủ.

Sau đó, kết quả bề mặt mục tiêu.

Chỉ sau khi đã rõ những điểm đó, nhóm mới hoàn thành việckích thước bắn và độ cứng, cùng với cài đặt máy.

Và khi có bất kỳ điều gì không chắc chắn, thử nghiệm sản xuất có kiểm soát là cách an toàn nhất để xác nhận lựa chọn.

Đối với việc chuẩn bị lớp phủ, mục tiêu không chỉ đơn giản là làm cho thép trông sạch sẽ.

Mục đích là tạo ra một bề mặt sạch sẽ, đồng nhất và được chuẩn bị đúng cách để cho phép hệ thống sơn được chỉ định hoạt động như dự định.

Nếu bạn đang đánh giá phôi thép đúc cho dây chuyền phủ mới, thay đổi nhà cung cấp vật liệu mài mòn hoặc cố gắng cải thiện quy trình phun cát hiện tại, hãy cung cấp thông tin phôi, chi tiết máy và yêu cầu lớp phủ trước khi đặt hàng số lượng lớn.

Đề xuất dựa trên quy trình-hữu ích hơn nhiều so với việc chỉ chọn kích thước ảnh từ danh mục sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp: Bắn thép trước khi sơn

Để biết thông tin hỗ trợ về phạm vi sản phẩm và thông số kỹ thuật, hãy xem lại Promisteel'sbắn thép đúc,

thép đúcvà hoàn thành

loại thép bắn và hạt thép.