Các vấn đề phổ biến trong cuộn thép phủ màuNăm 2025
Cuộn thép phủ màuđược sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp như xây dựng, thiết bị gia dụng, vận chuyển và nhiều hơn do kết thúc hấp dẫn, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, cụ thểvấn đề chất lượngCó thể phát sinh trong quá trình sản xuất và xử lý, ảnh hưởng đến hiệu suất và ngoại hình. Dưới đây là một hướng dẫn toàn diện cho các vấn đề thường xuyên nhất được thấy trongtrướcThép mạ kẽm được sơn (PPGI)hoặccuộn thép galvalume được sơn sẵn (PPGL), bao gồm các nguyên nhân tiềm năng và đề xuất của họ để giảm thiểu.
Bạn có thể đã thấycuộn thép phủ màuỞ mọi nơi-họ là những anh hùng vô danh đằng sau các tòa nhà hiện đại, các thiết bị nhà bếp sáng bóng và thậm chí cả những chiếc xe tải thực phẩm bắt mắt lăn xuống phố của bạn. Với màu sắc hào nhoáng, siêu năng lực chống gỉ và độ bền cứng như móng tay, không có gì lạ khi các ngành công nghiệp từ xây dựng đến sản xuất xe hơi thề bởi họ.
Nhưng đây là kicker: ngay cả các tài liệu siêu anh hùng cũng có điểm yếu. Nếu bạn đã từng xử lý sơn bong tróc, vệt màu kỳ lạ hoặc bong bóng trên thép được vẽ sẵn (còn gọi là cuộn PPGI hoặc PPGL), bạn sẽ biết "Thất bại thép" có thể gây khó chịu như thế nào. Hãy phá vỡ 10 vấn đề hàng đầu gây rối với thép phủ màu-và chính xác là cách khắc phục chúng.
Liên hệ ngay bây giờ để có được một giải pháp
1. Độ bám dính kém
Sự cố bám dính lớp phủ xảy ra khi lớp sơn không liên kết đúng với bề mặt thép, thường được tiết lộ trong các thử nghiệm băng hoặc thử nghiệm chéo. Điều này có thể là kết quả của ô nhiễm bề mặt, điều trị trước không đúng cách hoặc nhiệt độ nướng không chính xác.
2. Lớp phủ bị bỏ lỡ (khu vực không tráng)
Các điểm phủ bị bỏ lỡ xuất hiện khi các phần của bề mặt cuộn dây mà không có sơn. Điều này thường được gây ra bởi ứng dụng sơn không nhất quán, vòi phun bị tắc hoặc kiểm soát kém của đầu lớp phủ.
3. Sự khác biệt màu sắc
Màu sắc hoặc tông màu không nhất quán trên bề mặt cuộn có thể là kết quả của việc trộn sơn kém, điều kiện nướng khác nhau hoặc sự không nhất quán của nguyên liệu. Sự khác biệt màu sắc đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng bên ngoài có thể nhìn thấy.
4. Sóng cạnh
Các cạnh lượn sóng trên dải cuộn có thể xuất hiện trong quá trình rạch hoặc cắt do mất cân bằng căng thẳng hoặc xử lý cuộn dây không đúng. Nó tác động đến cả thẩm mỹ và khả năng sử dụng.
5. Khoang thu nhỏ (Cratering)
Các hố nhỏ hoặc miệng hố nhìn thấy trên bề mặt sau khi bảo dưỡng có thể do ô nhiễm dầu hoặc bụi, các vấn đề về sơn hoặc làm sạch bề mặt kém.
6. Độ bóng thấp
Giảm độ bóng có thể là kết quả của công thức sơn, bảo dưỡng không đủ hoặc tốc độ đường không phù hợp. Nó ảnh hưởng đến độ phản xạ bề mặt và sự hấp dẫn thị giác tổng thể.
7. Pinholes
Các lỗ nhỏ trong lớp lớp phủ thường xuất phát từ việc đun sôi dung môi, khử khí kém hoặc ô nhiễm. Chúng có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn.
8. Các sọc ngang bề mặt
Các sọc hoặc các mẫu bề mặt không bằng phẳng có thể xảy ra từ độ dày lớp phủ không đều, nếp nhăn trong quá trình nướng hoặc các vấn đề về dòng sơn.
9. Nhuộm trở lại
Khi mặt sau của cuộn dây bị nhuộm màu trong quá trình xếp chồng hoặc tua lại, nó thường chỉ ra độ dày lớp phủ quá mức hoặc làm mát không đúng cách trong khi cuộn dây.
10. Độ cứng bút chì thấp
Độ cứng bút chì là thước đo độ cứng bề mặt. Đánh giá thấp có thể chỉ ra khả năng chữa bệnh kém hoặc công thức lớp phủ không chính xác, dẫn đến lỗ hổng cào.
11. Thất bại T-uốn cong
Hiệu suất T-uốn cong kém cho thấy các vết nứt hoặc vỏ lớp phủ trong quá trình hình thành. Nó có thể là do không đủ tính linh hoạt trong sơn hoặc xây dựng quá mức.
12. Bong bóng (phồng rộp)
Không khí hoặc dung môi bị mắc kẹt dưới lớp phủ có thể tạo thành bong bóng khi được làm nóng. Điều này thường xảy ra do dầu bề mặt, khô không đủ hoặc các vấn đề về độ ẩm.
13. Cạnh bubling
Bấm mép trong quá trình bảo dưỡng thường được gây ra bởi sơn quá mức ở các cạnh hoặc chất lượng cạnh cuộn kém.
14. Dấu cuộn
Khiếm khuyết con lăn hoặc mảnh vụn trên thiết bị có thể để lại các dấu hiệu tuyến tính có thể nhìn thấy trên bề mặt cuộn. Bảo trì thường xuyên có thể giúp tránh điều này.
15. Chất vết trầy xước
Các vết trầy xước có thể được giới thiệu trong quá trình xử lý, vận chuyển hoặc xếp chồng không đúng cách. Chúng ảnh hưởng đến thẩm mỹ và có thể dẫn đến rỉ sét cục bộ.
16. Khả năng chống trầy xước kém
Nếu Topcoat thiếu khả năng chống trầy xước, nó có thể bị hao mòn dễ dàng. Điều này thường là do hệ thống nhựa yếu hoặc nhiệt độ bảo dưỡng không chính xác.
17. Điểm bóng
Mức độ bóng loang lổ trên bề mặt là dấu hiệu của dòng sơn không đồng đều hoặc các biến thể về độ dày lớp phủ trong quá trình ứng dụng.
18. Không đủ sức đề kháng MEK
MEK (methyl ethyl ketone) Kiểm tra điện trở phản ánh độ cứng của lớp phủ và bảo dưỡng. Kháng MEK kém cho thấy sơn dưới chất và độ bền yếu.
19. Rust trắng
Gỉ trắng, thường là một sản phẩm ăn mòn kẽm, hình thành trên các lớp mạ kẽm khi các cuộn dây được tiếp xúc với độ ẩm. Bao bì và lưu trữ thích hợp có thể ngăn chặn nó.
Hiểu những vấn đề chất lượng này giúp các nhà sản xuất và người mua đảm bảo rằng các cuộn thép phủ màu luôn hoạt động tốt và kéo dài. Tại Promisteel, chúng tôi tuân thủ các quy tắc QC khó khăn và tiếp tục cải thiện các quy trình của chúng tôi. Bằng cách này, chúng tôi có thể gửi các sản phẩm PPGI và PPGL đáng tin cậy, hàng đầu cho khách hàng trên toàn thế giới.
