Trong khiThép Cortenđược thiết kế để tự bảo vệ mình bằng một lớp gỉ sét màu đỏ- đẹp mắt, thiên nhiên có thể mất hàng tháng hoặc thậm chí hàng năm để hoàn tất quá trình này. Đối với các kiến trúc sư và nhà thầu có lịch trình chặt chẽ,tăng tốc rỉ sét nhân tạolà giải pháp để nhanh chóng đạt được lớp bảo vệ dày đặc, đồng nhất đồng thời đảm bảo độ bền{0}}lâu dài. Hướng dẫn này chia nhỏ ba phương pháp chuyên nghiệp: Ngâm hóa chất, phun vàRỉ sét điện hóa.
Thép Cortenlà một loại vật liệu kết cấu hiệu suất cao-nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn độc đáo và vẻ ngoài màu đỏ rỉ sét-đặc biệt. Nó còn được gọi là thép phong hóa. Không giống như thép carbon thông thường bị rỉ sét liên tục cho đến khi hỏng, thép Corten dựa vào lớp oxit dày đặc, ổn định hình thành trên bề mặt của nó để giữ cho kim loại bên trong khỏi oxy và hơi ẩm, từ đó ngăn chặn sự ăn mòn thêm. Tuy nhiên, trong môi trường tự nhiên, phải mất vài tháng, thậm chí nhiều năm mới hình thành được lớp rỉ sét bảo vệ. Quá trình này không chỉ tốn-thời gian mà còn bị ảnh hưởng bởi điều kiện khí hậu khu vực. Trong một số trường hợp, lớp rỉ sét ban đầu có thể bong ra và không tạo thành lớp bảo vệ hiệu quả trong thời gian ngắn. Đây là lý do tại sao mọi người tích cực thúc đẩy quá trình rỉ sét của thép Corten-việc tăng tốc quá trình gỉ nhân tạo có thể nhanh chóng tạo thành một lớp rỉ sét bảo vệ đồng đều và dày đặc, rút ngắn chu kỳ thi công, đảm bảo độ bền của vật liệu và đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của thiết kế kiến trúc và cảnh quankỹ thuật.
r nhân tạoTăng tốc ust của thép Corten là một hoạt động kỹ thuật chính xác đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ dung dịch, nhiệt độ, độ ẩm và các thông số khác để tránh ăn mòn quá mức hoặc rỉ sét không đồng đều. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về các quy trình tăng tốc rỉ sét nhân tạo chính thống và các bước vận hành chúng.
| Phương pháp | Thành phần chính | Môi trường được đề xuất | Tốt nhất cho |
| ngâm hóa chất | FeCl₃, FeSO₄, NaCl, Axit axetic | yêu cầu 25-35 độ | Các bộ phận hàng loạt vừa và nhỏ |
| Phương pháp phun | Giảm nồng độ FeCl₃, FeSO₄, Chất làm đặc | 20-30 độ, độ ẩm 50-60% | Mặt tiền lớn và tác phẩm điêu khắc |
| Điện hóa | Na₂SO₄, NH₄Cl (dưới dạng chất điện phân) | Điện áp 3-5V, 0,5-1A/dm2 | Thiết bị công nghiệp chính xác |
Ngâm gỉ bằng hóa chất là phương pháp phổ biến nhất, phù hợp để xử lý hàng loạt các bộ phận bằng thép Corten cỡ nhỏ và{0}}trung bình. Đầu tiên, bề mặt của thép Corten phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ vết dầu, oxit, bụi và các tạp chất khác có thể làm giảm hiệu ứng rỉ sét. Có ba bước cho quá trình làm sạch: tẩy dầu mỡ, tẩy rửa và trung hòa. Để loại bỏ lớp dầu trên bề mặt, quá trình tẩy dầu mỡ bao gồm việc ngâm thép trong dung dịch natri hydroxit 5%–10% ở 50–60 độ trong 20–30 phút. Để loại bỏ oxit ban đầusau đó thực hiện tẩy cặn ở nhiệt độ phòng trong 15 đến 25 phút bằng dung dịch axit clohydric loãng 10% đến 15%.
Sau dưa chuag, thép phải được rửa sạch bằng nước sạch ngay lập tức rồi ngâm trong dung dịch natri cacbonat 3% - 5% trong 5 - 10 phút để trung hòa lượng axit dư, ngăn chặn sự ăn mòn của axit tiếp tục làm hỏng nền kim loại. Sau khi làm sạch, Cortencác thành phần thép được sấy khô hoàn toàn để đảm bảo không còn nước trên bề mặt.
Tiếp theo, trướcloại bỏ dung dịch-tăng tốc rỉ sét. Các thành phần chính của dung dịch là sắt sunfat, natri clorua, sắt clorua và một lượng nhỏ chất điều chỉnh axit hữu cơ. Các thành phần điển hình bao gồm 50–80g/L sắt clorua, 30–50g/L sắt sunfat, 20–30g/L natriclorua và axit axetic 5–10g/L.
Axit axeticd được thêm vào dung dịch để nâng độ pH của nó lên từ hai đến ba nhằm tạo ra môi trường hơi axit thúc đẩy sự hình thành oxit sắt. Sau khi chuẩn bị dung dịch, đổ dung dịch vào bể ngâm-chống ăn mòn và kiểm soát nhiệt độ dung dịch ở mức 25 - 35 . Nhúng các thành phần thép Corten đã khô vào dung dịch trong 30 - 60 phút. Trong quá trình ngâm, cứ 10 phút phải khuấy dung dịch nhẹ nhàng để đảm bảo dung dịch tiếp xúc đều với bề mặt các linh kiện. Sau khi ngâm, lấy linh kiện ra ngâm vào nước sạch để loại bỏ dung dịch còn sót lại trên bề mặt. Sau đó, đặt các bộ phận vào buồng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi với nhiệt độ 20 - 25 độ và độ ẩm tương đối là 60% - 70% để bảo dưỡng trong 24 - 48 giờ. Trong thời gian đóng rắn, lớp rỉ sét sẽ chuyển dần từ trạng thái lỏng lẻo{14}màu nâu vàng sang lớp rỉ sét dày đặc, đồng nhất{15}}lớp bảo vệ màu đỏ.
Đối với- lớncale Corten các thành phần thép như tấm mặt tiền tòa nhà và tác phẩm điêu khắc cảnh quan không thích hợp để ngâm, phương pháp phun gỉ được áp dụng nhiều hơn. Quá trình-làm sạch trước các bộ phận cũng giống như phương pháp ngâm. Sự khác biệt nằm ở việc áp dụng giải pháp-tăng tốc độ rỉ sét. Dung dịch tăng tốc rỉ sét dùng để phun cần phải được điều chỉnh hợp lý đến nồng độ thấp hơn để ngăn dung dịch chảy xuống do độ nhớt quá cao dẫn đến rỉ sét không đồng đều. Công thức được khuyến nghị là 30 - 50 g/L sắt clorua, 20 - 30 g/L sắt sunfat, 10 - 15 g/L natri clorua và 3 - 5 g/L axit axetic, với lượng chất làm đặc thích hợp được thêm vào để cải thiện độ bám dính của dung dịch trên bề mặt thép. Hoạt động phun thuốc phải được thực hiện trong xưởng kín có nhiệt độ 20 - 30 độ và độ ẩm tương đối 50% - 60%. Sử dụng súng phun áp suất thấp{16}}để phun đều dung dịch lên bề mặt các bộ phận thép Corten, với độ dày phun là 0.1 - 0.2 mm. Sau lần phun đầu tiên, để yên trong 2 - 4 giờ, sau đó phun lần thứ hai và lặp lại 2 - 3 lần tùy theo hiệu ứng rỉ sét thực tế. Sau lần phun cuối cùng, đặt các bộ phận trong môi trường có-độ ẩm cao với độ ẩm tương đối là 70% - 80% để bảo dưỡng trong 3 - 5 ngày. Trong quá trình đóng rắn cầntránh ánh nắng trực tiếp và sự xói mòn của mưa để đảm bảo lớp rỉ sét hình thành chậm và đồng đều.
Ngoài raNgoài các phương pháp hóa học, phương pháp gỉ điện hóa cũng được sử dụng trong một số-trường hợp ứng dụng có độ chính xác cao, chẳng hạn như các bộ phận thép Corten cho thiết bị công nghiệp. Phương pháp này sử dụng nguyên lý điện phân để kiểm soát tốc độ oxy hóa của bề mặt thép. Thành phần thép phong hóa đã được làm sạch được sử dụng làm cực dương và tấm thép không gỉ được sử dụng làm cực âm. Chất điện phân là dung dịch hỗn hợp của 20 - 30 g/L natri sunfat và 5 - 10 g/L amoni clorua. Điện áp điện phân được điều khiển ở mức 3 - 5V và mật độ dòng điện là 0.5 - 1A/dm². Thời gian điện phân là 10 - 20 phút. Dưới tác dụng của điện trường, sắt trên bề mặt thép Corten mất electron và kết hợp với oxy trong dung dịch tạo thành oxit sắt. Sau khi điện phân, các thành phần được lấy ra, rửa sạch và xử lý. Lớp rỉ sét hình thành bằng phương pháp này cực kỳ đồng đều và dày đặc, có khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhưng chi phí đầu tư thiết bị tương đối cao vànó không phù hợp với-các dự án xây dựng quy mô lớn.
Nó nêncần nhấn mạnh rằng bất kể áp dụng phương pháp tăng tốc rỉ sét nhân tạo nào thì việc xử lý sau{0}}các thành phần thép Corten bị rỉ là điều cần thiết. Nhằm mục đích tăng cường khả năng bám dính của lớp rỉ sét và ngăn bột rỉ sét rơi ra và làm ô nhiễm khu vực xung quanh, bạn có thể phun một lớp phủ hóa chất chống bong tróc trong suốt- lên bề mặt sau khi lớp rỉ sét bảo vệ đã phát triển. Trong khi đó, phải tránh tiếp xúc giữa thép Corten và các hợp chất kiềm trong quá trình thi công và sử dụng vì hóa chất có tính kiềmsẽ làm suy yếu khả năng chống ăn mòn của vật liệu và làm suy yếu sự ổn định của lớp gỉ bảo vệ.
Tóm lại, acđẩy nhanh quá trình rỉ sét của thép Corten một cách nhân tạo là mắt xích quan trọng giúp cân bằng độ bền và hiệu quả thẩm mỹ của vật liệu. Thông qua việc kiểm soát chính xác quá trình tăng tốc rỉ sét, chúng ta không chỉ có thể rút ngắn thời gian cần thiết cho việc hình thành lớp gỉ bảo vệ mà còn đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của lớp gỉ, giúp thép Corten phục vụ tốt hơn cho thiết kế kiến trúc, kỹ thuật cảnh quan và các lĩnh vực sản xuất công nghiệp.
Bạn cần thép Corten đã được cấp sáng chế-cho dự án tiếp theo của mình?
Tại sao phải đợi thời tiết?thép hứacung cấp cả tấm thép Corten thô và thép đúc sẵn chuyên nghiệp (Cấp A/B, SPA-H, A588) để phù hợp với tiến trình thiết kế của bạn.
[Hãy tham khảo ý kiến các chuyên gia của chúng tôi để nhận được báo giá về-lớp gỉ]
