Cách chọn kích thước bắn thép đúc phù hợp cho máy nổ của bạn

Việc chọn kích thước bắn thép đúc phù hợp không chỉ đơn giản là chọn vật liệu mài mòn lớn hơn hoặc nhỏ hơn. Kích thước tốt nhất phụ thuộc vào dây chuyền đang làm sạch, mức độ ô nhiễm bề mặt, kết quả phải đạt được và cách máy phun tăng tốc, tách và tái chế vật liệu.

Đây là nơi nhiều quyết định mua hàng sai lầm. Người mua có thể đặt hàng loại hoạt động tốt ở nhà máy khác, chỉ để nhận thấy rằng tốc độ làm sạch, hình thức bề mặt hoặc sự thay đổi mức tiêu thụ mài mòn trên máy của chính họ. Kích thước bắn thép không hoạt động độc lập với quá trình nổ mìn.

Kích thước phôi, độ bẩn, cấu hình-bánh xe nổ, hiệu suất của máy phân tách, độ cứng mài mòn và hỗn hợp gia công đều ảnh hưởng đến kết quả. Hướng dẫn này giải thích cách chọn phạm vi bắt đầu thực tế và cách xác thực phạm vi đó trước khi cam kết mua-số lượng lớn thường xuyên. Các lớp có sẵn và các biến thứ tự được liệt kê trênTrang sản phẩm thép đúc Promisteel.

Kích thước bắn thép đúc thực sự có ý nghĩa gì?

SAE J444:2023bao gồm các số lượng kích thước hạt và kích thước hạt đúc tiêu chuẩn để làm sạch và đánh bóng. Đối với đạn đúc, số S{1}}tương ứng với độ mở của sàng thử nghiệm danh nghĩa ở mức mười-phần nghìn inch. Các sàng được SAE tham chiếu đều phù hợp với tiêu chuẩn ASTM E11.

Các loại thép đúc đúc thường được cung cấp bao gồm S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660 và S780. Đây là những chỉ định kích thước. S780 không tự động tốt hơn S230; nó là loại thô hơn nhiều và hoạt động khác đi trong dòng khí nổ.

Kích thước cũng không chứng minh được rằng phương tiện phù hợp cho mọi thao tác-quay phim. Sự mệt mỏi-quá trình kiểm soát quá trình đòi hỏi phải có thông số kỹ thuật phương tiện và các biện pháp kiểm soát quy trình đã được phê duyệt của khách hàng. Phương tiện làm sạch-nổ thông thường không được quảng cáo là tự động phù hợp chỉ vì nó mang ký hiệu kích thước SAE.

Bạn nên chọn loại thép mịn, trung bình hay thô?

Màn hình thực tế đầu tiên là chia các kích thước thường được cung cấp thành ba nhóm. Các danh mục dưới đây giúp thu hẹp cuộc thảo luận; chúng không phải là những quy định kỹ thuật cứng nhắc.

Cùng một kích thước danh nghĩa có thể hoạt động khác nhau khi độ cứng, tốc độ bánh xe, lưu lượng mài mòn, thiết kế máy hoặc hỗn hợp làm việc thay đổi. Do đó, đề xuất hữu ích của nhà cung cấp bắt đầu bằng ứng dụng chứ không chỉ đơn thuần là số S{1}} được yêu cầu.

1. Bắt đầu với Kích thước và Hình học Phôi

Kích thước và hình dạng của phôi thường bị bỏ qua. Một nhà sản xuất làm sạch các bộ phận ô tô nhỏ có thể phải xử lý các hốc, lỗ, góc hẹp, phần mỏng và hình học phức tạp. Thay vào đó, một nhà chế tạo thép có thể thổi tấm nặng, dầm H{2}}, kết cấu hàn và biên dạng dài.

Việc sử dụng cùng thông số kỹ thuật cho cả hai ứng dụng có thể không mang lại kết quả giống nhau. Cú đánh tốt hơn có thể giúp tiếp cận tốt hơn các khu vực khó khăn và tác động được kiểm soát tốt hơn trên các bộ phận nhỏ hơn. Cảnh quay thô hơn có thể có ý nghĩa đối với những phần lớn, chắc chắn khi phải loại bỏ tỷ lệ đáng kể.

Đừng chọn cấp độ có vẻ ngoài{0}}mạnh mẽ nhất. Hãy kết hợp kích thước hạt với độ dày mặt cắt, hình dạng và diện tích mà dòng phun phải tiếp cận.

2. Đánh giá quy mô hoặc ô nhiễm

Ô nhiễm nhẹ không cần tác động giống như cặn của máy nghiền nặng, cặn đúc hoặc ăn mòn nghiêm trọng. Một bộ phận mới được sản xuất với quy mô nhẹ có thể đáp ứng tốt với kích thước trung bình. Việc đúc có tỷ lệ lớn hoặc tấm lớn có thể yêu cầu sự kết hợp mạnh mẽ hơn giữa kích thước hạt, độ cứng và cường độ nổ.

Tuy nhiên, việc thay đổi sang ảnh lớn hơn không phải lúc nào cũng là giải pháp đầu tiên hoặc đúng đắn. Trước khi tăng kích thước, hãy kiểm tra:

• vụ nổ-tình trạng bánh xe và kiểu nổ;
• tốc độ bánh xe và tốc độ dòng chảy mài mòn;
• độ cứng của cú đánh hiện tại và hành vi hỏng hóc;
• sự phân bố kích thước của hỗn hợp làm việc tuần hoàn;
• tình trạng tách và loại bỏ tiền phạt;
• thời gian nổ mìn và trình bày phôi.

Nếu máy đang vận hành với hỗn hợp làm việc không ổn định, việc thêm ảnh mới lớn hơn có thể tạm thời thay đổi kết quả mà không khắc phục được sự cố cơ bản. Lựa chọn mài mòn và vận hành máy nên được xem xét cùng nhau.

3. Xác định kết quả bề mặt cần thiết

Bề mặt cuối cùng quan trọng như tốc độ làm sạch. Nếu mục đích là loại bỏ cơ bản chất nhiễm bẩn rời thì khung quy trình có thể tương đối rộng. Nếu bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu về hình thức, độ sạch hoặc sự chuẩn bị đã xác định thì việc lựa chọn sẽ trở nên chính xác hơn.

Cú đánh tốt hơn thường tạo ra kiểu tác động dày đặc hơn, được kiểm soát tốt hơn. Các hạt thô hơn mang khối lượng riêng lẻ lớn hơn và có thể tạo ra tác động mạnh hơn. Để chuẩn bị lớp phủ, người mua nên nêu rõ độ sạch cần thiết, hồ sơ mục tiêu nếu có và hệ thống lớp phủ tiếp theo.

Đây cũng là lý do tại sao đạn thép không nên tự động được thay thế bằng hạt thép. Cú đánh tròn tác động chủ yếu thông qua va chạm; hạt góc cung cấp nhiều thao tác cắt hơn. Xem lạiso sánh hạt thép và hạt thépkhi dự án yêu cầu loại bỏ-lớp phủ cũ hoặc biên dạng neo được kiểm soát và kiểm tra các cấp độ góc có sẵn trên

trang sản phẩm thép đúc.

4. Kích thước bắn phù hợp với máy nổ

Hầu hết các hệ thống phun bánh xe{0}}công nghiệp đều sử dụng bánh xe ly tâm để tăng tốc độ mài mòn về phía phôi. Phương tiện được thu thập, nâng cao, tách biệt và trả lại hệ thống. Bánh xe, tủ, cách sắp xếp-công việc, thang máy, dải phân cách và máy hút bụi đều ảnh hưởng đến sự ổn định trong sản xuất.

Hai máy sử dụng S330 có thể không tạo ra kết quả giống nhau nếu cấu hình bánh xe, tốc độ vận hành, lưu lượng mài mòn hoặc hình dạng phôi khác nhau. Do đó, một khuyến nghị thực tế nên bao gồm:

• nhà sản xuất và model máy;
• số lượng và công suất của bánh nổ;
• tốc độ vận hành gần đúng và dòng chảy mài mòn;
• loại phôi và tốc độ sản xuất;
• phương tiện truyền thông hiện tại và-tỷ lệ nạp tiền;
• loại dải phân cách và tình trạng hiện tại.

Tại sao dấu phân cách lại quan trọng

Dải phân cách không chỉ đơn thuần là một thành phần vệ sinh. Trong các chu kỳ lặp đi lặp lại, hỗn hợp làm việc chứa viên đạn mới, các hạt bị mòn, các hạt nhỏ hơn, chất mài mòn bị vỡ, bụi và mảnh vụn. Thiết bị phân tách sẽ loại bỏ vật liệu không mong muốn trong khi trả lại phương tiện có thể sử dụng được cho dòng phun nổ.

Nếu nó được điều chỉnh kém, tiền phạt quá mức có thể vẫn còn. Các tác động có thể xảy ra bao gồm làm sạch chậm hơn, nhiều bụi hơn, bề ngoài không ổn định và mức tiêu thụ cao hơn. Kích thước hoạt động tốt trong dây chuyền được bảo trì đúng cách có thể hoạt động kém khi thiết bị phân tách không thể duy trì hỗn hợp cần thiết.

5. Đánh giá hỗn hợp công việc, độ cứng và chi phí vận hành thực tế

Tốt và thô: cái nào tiết kiệm hơn?

Câu trả lời phụ thuộc vào cách đo lường nền kinh tế. Các hạt lớn hơn có thể mang lại tác động lớn hơn cho mỗi hạt, nhưng mức tiêu thụ vật liệu, khả năng chấp nhận bề mặt, hành vi tái chế, bụi, thông lượng và độ hao mòn của thiết bị cũng là vấn đề quan trọng.

Ảnh đẹp có thể thích hợp hơn ở những nơi có vết bẩn nhẹ, phải chạm tới các khu vực chi tiết, yêu cầu hoàn thiện có kiểm soát hoặc tránh tác động quá mức. Bắn thô có thể thích hợp hơn khi phôi lớn, quy mô nặng và cần tác động mạnh hơn.

Số liệu mua hàng hữu ích làchi phí cho mỗi phôi đã hoàn thành được chấp nhận hoặc khu vực được làm sạch, không chỉ đơn giản là giá mỗi tấn. Cấp độ phủ chậm hơn một chút nhưng vẫn ổn định trong máy có thể tiết kiệm hơn so với tùy chọn mạnh hơn làm tăng hư hỏng, bụi hoặc mài mòn thiết bị.

Tại sao hỗn hợp gia công lại quan trọng hơn chỉ riêng chất mài mòn mới

Khi khách hàng đặt hàng S330, máy phun cát không tiếp tục hoạt động chỉ với các hạt S330 hoàn toàn mới. Các tác động lặp đi lặp lại gây ra sự mài mòn và một số vết nứt, tạo ra sự phân bố kích thước hạt. Người mua nên hỏi cả hai: "Tôi nên mua cỡ nào?" và "Dây chuyền nên duy trì sự kết hợp hoạt động nào?"

Đối với hệ thống tuần hoàn, câu hỏi thứ hai có thể có ảnh hưởng nhiều hơn đến khả năng lặp lại hàng ngày. Ghi lại tốc độ nạp-, phân bổ sàng và loại bỏ máy phân tách trong quá trình thử nghiệm thay vì chỉ đánh giá túi mới.

Kích thước và độ cứng phải được xác định cùng nhau

Hai lô có cùng kích thước danh nghĩa có thể hoạt động khác nhau nếu độ cứng, mật độ, xử lý nhiệt hoặc tình trạng bên trong khác nhau. Vật liệu cứng hơn có thể duy trì hành vi va chạm khác nhau, trong khi các hạt giòn có thể phân hủy nhanh hơn và tăng độ mịn.

Độ cứng thích hợp phụ thuộc vào phôi, độ nhiễm bẩn, loại máy, điều kiện tái chế và tuổi thọ mong muốn của vật liệu in. Do đó, một mệnh lệnh hữu ích nêu rõkích thước, độ cứng, phân loại kích thước áp dụng, tài liệu kiểm tra và bao bì, thay vì chỉ "bắn thép S330". Tài liệu tham khảo sản phẩm Promisteel hiện tại liệt kê phạm vi độ cứng phổ biến là 40-51 HRC, với các yêu cầu cuối cùng phải được xác nhận đơn hàng.

6. Xác nhận lựa chọn bằng thử nghiệm dòng có kiểm soát

Việc thử nghiệm dây chuyền được đặc biệt khuyến khích đối với dây chuyền sản xuất mới, thay đổi nhà cung cấp, phôi mới hoặc thay đổi kích thước hạt mài. Nó đặc biệt hữu ích khi mục tiêu làm sạch bị bỏ lỡ, mức tiêu thụ tăng, lớp hoàn thiện thay đổi, hệ thống lớp phủ thay đổi hoặc máy đã được sửa đổi.

Không chỉ đo tốc độ làm sạch ban đầu. Giữ các biến không liên quan ổn định nhất có thể và ghi lại những điều sau:

Bản dùng thử tốt nhất không nhất thiết phải là bản dùng thử có chu kỳ làm sạch đầu tiên nhanh nhất. Nó là cái tạo ra kết quả cần thiết một cách nhất quán với tổng chi phí vận hành có thể chấp nhận được.

Quy trình lựa chọn kích thước bắn thép đơn giản

1. Xác định phôi.Ghi lại vật liệu, kích thước, độ dày và hình học khó.
2. Đánh giá mức độ ô nhiễmPhân loại bề mặt thành ô nhiễm nhẹ, quy mô vừa phải hoặc ô nhiễm nặng.
3. Xác định kết thúc.Yêu cầu về vệ sinh, ngoại hình, độ sạch sẽ và hồ sơ.
4. Kiểm tra máy.Xem lại bánh xe, dòng chảy, hệ thống thu hồi, dải phân cách và hỗn hợp làm việc hiện tại.
5. Chọn một phạm vi kích thước thực tế.Thu hẹp sự lựa chọn thành các loại mịn, trung bình hoặc thô.
6. Chạy thử nghiệm sản xuất có kiểm soát.So sánh sản lượng, mức tiêu thụ, bụi và hoạt động của máy được chấp nhận.
7. Xác nhận đặc điểm kỹ thuật đặt hàng.Nêu rõ kích thước, độ cứng, hồ sơ kiểm tra, bao bì và tiêu chuẩn chấp nhận.

Bạn nên cung cấp thông tin gì cho nhà cung cấp?

Cung cấp đủ thông tin quy trình để nhận được đề xuất dựa trên ứng dụng-thay vì danh sách sản phẩm chung chung:

Để có hướng dẫn mua sắm rộng hơn bao gồm khả năng bắn và mài góc, hãy tiếp tục đếnhướng dẫn người mua thép đúc và hạt théphoặc xem lại toàn bộ

Hạng mục Bắn thép & Nhát thép.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Chọn Kích Thước Bắn Thép Đúc

Câu hỏi thường gặp

Bài học cuối cùng

Việc lựa chọn kích thước phôi thép đúc là một quyết định về quá trình chứ không chỉ đơn giản là quyết định về sản phẩm. Cấp độ thích hợp kết nối phôi gia công, chất bẩn, độ hoàn thiện cần thiết, máy nổ, máy phân tách, hỗn hợp làm việc, độ cứng và bằng chứng thử nghiệm{1}}sản xuất.

Nếu một trong những yếu tố này thay đổi thì thông số kỹ thuật mài mòn thực tế nhất cũng có thể thay đổi. Nhà cung cấp có năng lực nên thảo luận về dòng sản phẩm và mục tiêu chấp nhận thay vì chỉ hỏi số S{1}} mà người mua muốn.