Mụn nước xuất hiện dưới dạng một hoặc nhiều bong bóng hình vòm trên bề mặt lớp phủ. Những bong bóng này có thể có kích thước khác nhau. Bên trong các bong bóng, thường có một chất lỏng (như nước), một loại khí (như hơi dung môi hoặc không khí) hoặc cả hai.
Phá phồng có nghĩa là lớp phủ đã mất liên kết, hoặc độ bám dính, với thép bên dưới. Đây có thể là một sự mất mát một phần hoặc hoàn toàn của độ bám dính.
Phá phồng là một trong những hình thức thất bại nghiêm trọng nhất của lớp phủ. Khi nó xuất hiện, chức năng bảo vệ của khu vực đó hoàn toàn biến mất.
Phần 1: Lý do cốt lõi choPPG/PPGL Mụn nước - mất độ bám dính
Nguyên nhân trực tiếp của một vỉ là áp lực xây dựng dưới phim sơn. Áp lực này đẩy sơn lên. Tìm nguồn gốc của áp lực này là chìa khóa để tìm ra nguyên nhân gốc. Có ba thủ phạm chính.
Thủ phạm 1: Chuẩn bị bề mặt kém
Đây là lý do phổ biến nhất để vẽ phồng lên. Lớp phủ giống như một tấm chăn trên thép. Nếu giường không sạch, chăn sẽ không giữ nguyên vị trí.
Ô nhiễm muối hòa tan:Đây là một kẻ giết người ẩn giấu. Muối có thể đến từ việc làm sạch hóa chất hoặc môi trường công nghiệp. Chúng có thể vô hình trên bề mặt thép. Nhưng những muối này tạo ra áp lực thẩm thấu. Khi có độ ẩm trong không khí, muối kéo nước qua màng sơn. Nước này thu thập dưới lớp phủ, xây dựng áp lực và gây ra phồng rộp thẩm thấu.
Dầu, mỡ hoặc dư lượng bụi:Nếu thép không được làm sạch đúng cách, dầu hoặc bụi có thể vẫn còn trên bề mặt. Điều này chặn liên kết giữa sơn và thép. Điều này tạo ra các điểm yếu trong đó mụn nước có thể dễ dàng hình thành khi nhiệt độ hoặc độ ẩm thay đổi.
Ăn mòn cơ chất: Nếu thép đã có một số rỉ sét nhỏ (như gỉ trắngthép mạ kẽm) Trước khi vẽ, nó tạo ra một điểm yếu cho độ bám dính. Rust này cũng hấp thụ độ ẩm, có thể gây ra mụn nước và ăn mòn nhanh hơn sau đó.
Thủ phạm 2: Mất quy trình & kiểm soát môi trường
Kiểm soát quá trình tốt là điều cần thiết cho chất lượng. Một sai lầm nhỏ có thể dẫn đến những vấn đề lớn. Độ ẩm hoặc dung môi bị mắc kẹt:
Làm khô không đầy đủ:Thép không được sấy khô hoàn toàn sau khi làm sạch và trước khi sơn.
Dung môi bị mắc kẹt:Sơn chứa dung môi. Nếu những dung môi này không bốc hơi trước khi chữa trị sơn, chúng sẽ bị mắc kẹt bên trong. Khi bảng điều khiển nóng (ví dụ, dưới ánh mặt trời), chất lỏng bị mắc kẹt chuyển sang hơi và mở rộng, đẩy sơn lên để tạo thành một vết phồng rộp.
Lớp phủ quá dày:Nếu sơn được áp dụng quá dày trong một lần, bề mặt khô quá nhanh. Điều này bẫy dung môi bên trong.
Độ ẩm cao cao:Nếu không khí quá ẩm trong quá trình sơn, độ ẩm có thể lên bề mặt thép hoặc vào sơn ướt.
Không khí nén bị ô nhiễm:Nếu không khí nén được sử dụng để làm sạch hoặc phun có chứa dầu hoặc nước, nó sẽ đặt các chất gây ô nhiễm trực tiếp lên bề mặt.
Thủ phạm 3: Các vấn đề với nguyên liệu thô
- Các vấn đề về công thức sơn:
Độ ẩm trong các sắc tố:Một số sắc tố hoặc chất độn trong sơn có thể hấp thụ độ ẩm.
Công thức không phù hợp:Các dung môi trong sơn có thể có các điểm sôi sai, khiến chúng bay hơi không đều.
- Các vấn đề về chất nền:
Sự thụ động không phù hợp:Lớp thụ động trên thép mạ kẽm giúp bám dính. Nếu lớp này có chất lượng kém hoặc không khớp với sơn, nó có thể gây ra các vấn đề bám dính.
Chất nền xốp hoặc thô:Một bề mặt rất thô có thể bẫy không khí trong các túi nhỏ. Không khí này có thể mở rộng trong quá trình sưởi ấm và gây ra mụn nước.
Thêm các vấn đề về thép PPGI, vui lòng bấm vào đây
Phần 2: Những nguy cơ nghiêm trọng của phồng rộp - từ vấn đề về da đến ung thư
Phồng rộpkhông chỉ là một vấn đề mỹ phẩm. Đó là sự khởi đầu của một sự cố hệ thống toàn bộ. Nguy hiểm là tiến bộ và gây tử vong cho sản phẩm.
- Hoàn toàn mất bảo vệ: Trong một khu vực phồng rộp, lớp phủ được tách ra khỏi thép. Điều này có nghĩa là tất cả sự bảo vệ chống ăn mòn và tia UV đã biến mất.
- Không thể đảo ngược và tăng tốc ăn mòn:Khi một vết phồng rộp, thép được tiếp xúc trực tiếp với môi trường. Rust sẽ hình thành rất nhanh. Ngay cả khi vết phồng rộp không bị vỡ, độ ẩm và muối bên trong tạo ra một "tế bào ăn mòn mini". Điều này gây ra sự ăn mòn lây lan dưới sơn.
- Phản ứng chuỗi và bong tróc quy mô lớn:Một vết phồng rộp tạo ra một con đường cho nhiều độ ẩm hơn để vào. Điều này có thể khiến nhiều mụn nước hình thành gần đó. Cuối cùng, điều này có thể dẫn đến các khu vực rộng lớn của lớp phủ bong tróc.
- Chi phí sửa chữa khổng lồ & thiệt hại danh tiếng: Hầu như không thể sửa chữa đúng mụn nước. Việc chà nhám và sơn lại một khu vực nhỏ không khắc phục nguyên nhân gốc. Giải pháp thực sự duy nhất thường là thay thế mọi thứ. Điều này dẫn đến tổn thất tài chính lớn và mất niềm tin của khách hàng.
Phần 3: Thủ tục tiêu chuẩn để xử lý vết phồng rộp được tìm thấy trong quá trình sản xuất
Bước 1: Hành động ngay lập tức - Kiểm soát thiệt hại
Khi một nhà điều hành hoặc thanh tra viên tìm thấy vết phồng rộp, họ phải hành động ngay lập tức. Mục tiêu là ngừng tạo ra nhiều khiếm khuyết hơn và bảo vệ bằng chứng.
Dừng dòng ngay lập tức:Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất. Tiếp tục chạy sẽ chỉ tạo ra nhiều phế liệu và tăng tổn thất.
Cô lập và thẻ:
- Cô lập cuộn dây: Loại bỏ cuộn dây vấn đề khỏi đường dây hoặc cô lập nó ở nơi.
- Tag Rõ ràng: Sử dụng thẻ sáng như "không phù hợp", "đang giữ" hoặc "vấn đề chất lượng". Thẻ phải bao gồm:
Ngày và giờ tìm thấy
Tên dịch chuyển và người vận hành
Mô tả vấn đề (ví dụ: "Phỏ bề mặt")
Số ID cuộn
Điểm bắt đầu gần đúng và đồng hồ đo kết thúc của khiếm khuyết
Mẫu và thông tin ghi lại:
- Lấy mẫu: Cắt các mẫu (ít nhất 30cm x 30cm) từ đầu, giữa và cuối của khu vực khuyết tật. Dán nhãn chúng rõ ràng.
- Chụp ảnh/video: Sử dụng một máy ảnh tốt để chụp cận cảnh và chụp ảnh rộng của mụn nước.
- Ghi lại các tham số chính: Ngay lập tức ghi lại tất cả các cài đặt sản xuất chính tại thời điểm tắt máy. Tạo một "báo cáo vấn đề" với:
- Thông tin sản xuất: Tốc độ dòng, căng thẳng.
- Thông tin lớp phủ: Sơn số lô, độ nhớt, áp suất con lăn, độ dày lớp phủ.
- Thông tin bảo dưỡng: Cài đặt nhiệt độ lò.
- Thông tin tiền xử lý: Nhiệt độ bể, nồng độ, áp lực phun.
- Thông tin nguyên liệu thô: Số lô cuộn thép.
Bước 2: Phân tích nguyên nhân gốc - Tìm thủ phạm thực sự
Sau các hành động ngay lập tức, một nhóm từ chất lượng, kỹ thuật, sản xuất và bảo trì sẽ bắt đầu phân tích nguyên nhân gốc rễ.
Một sơ đồ xương cá là một công cụ tốt cho việc này.
Khu vực phân tích:
- Chất nền (thép):
Nó có phải là một lô thép xấu? Kiểm tra Chứng chỉ kiểm tra Mill (MTC). Tìm kiếm ô nhiễm hoặc gỉ trắng.
Nó có bị bẩn trước khi vẽ không? Kiểm tra dầu hoặc bụi nhỏ giọt trong khu vực không được in.
- Tiền xử lý:
Làm sạch kém? Kiểm tra nhiệt độ và nồng độ của bể làm sạch.
Rửa sạch? Các bể rửa nước có sạch không? Vòi phun có bị tắc không?
Dư lượng muối? (Nghi ngờ chính) Độ dẫn của nước rửa nước tinh khiết cuối cùng quá cao?
Làm khô không đầy đủ? Lò khô có đủ nóng không? Vẫn còn độ ẩm trên thép?
- Quy trình & Môi trường Lớp phủ:
Sơn xấu? Nó có phải là một lô sơn mới? Kiểm tra báo cáo thử nghiệm của sơn (COA). Liên hệ với nhà cung cấp sơn.
Sơn bị ô nhiễm? Các đường ống và bể chứa có sạch không?
Dung môi bị mắc kẹt? (Nghi ngờ chính) Có đủ thời gian "flash-off" để dung môi bay hơi không?
Môi trường xấu? Phòng lớp phủ quá nóng hay ẩm? Có một nguồn ô nhiễm gần đó?
- Curing (nướng):
Làm nóng quá nhanh? Có phải lò nướng quá nhanh, bẫy dung môi?
Không bằng phẳng hay nhiệt độ cao? Nhiệt độ lò đã vượt khỏi tầm kiểm soát?
- Thiết bị:
Không khí bị ô nhiễm? Không khí nén có dầu hoặc nước trong đó không?
Con lăn bẩn? Các con lăn có sạch không?
Bước 3: Hành động sửa chữa & phòng ngừa
Dựa trên phân tích, hành động.
Hành động khắc phục (sửa chữa nhanh):
- Khắc phục mục tiêu: Nếu giải pháp làm sạch là xấu, hãy thay đổi nó. Nếu sơn là xấu, hãy chuyển sang một lô mới.
- Kiểm tra chạy: Sau khi khắc phục sự cố, hãy chạy một lô thử nghiệm nhỏ. Không bắt đầu sản xuất đầy đủ cho đến khi bạn chắc chắn vấn đề được giải quyết.
Hành động phòng ngừa (sửa chữa dài hạn):
- Cập nhật SOP: Viết các cài đặt quy trình chính xác vào Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP).
- Cải thiện bảo trì: Thêm kiểm tra thường xuyên hơn cho các thiết bị chính (như bộ lọc không khí) vào lịch bảo trì.
- Cải thiện IQC: Tạo các quy tắc kiểm tra chặt chẽ hơn đối với nguyên liệu thô.
- Nhân viên đào tạo: Đào tạo nhân viên về các nguyên nhân gây phồng rộp và làm thế nào để ngăn chặn nó.
Bước 4: Xử lý các sản phẩm bị ảnh hưởng
Kiểm tra đầy đủ:
- Dấu vết trở lại: Kiểm tra tất cả các cuộn dây được sản xuất trước khi tìm thấy vấn đề, đặc biệt là những người sử dụng cùng một nguyên liệu thô.
- Tiền chuyển chính thức: Tất cả các sản phẩm được sản xuất sau khi vấn đề được xác định nên được coi là "nghi ngờ" và yêu cầu kiểm tra thêm cho đến khi vấn đề được xác nhận sẽ được giải quyết.
Quyết định cuối cùng:
- Quy tắc: Đối với bất kỳ cuộn dây nào có vết phồng rộp được xác nhận, hành động chính xác duy nhất là loại bỏ chúng.
- Lý do: phồng rộp là một khiếm khuyết nghiêm trọng, không thể đảo ngược. Bán nó, ngay cả khi giảm giá, sẽ phá hủy danh tiếng của nhà máy.
- Hành động: Các cuộn dây bị loại bỏ nên bị phá hủy về mặt vật lý (ví dụ, cắt) để ngăn chặn chúng bị sử dụng do tai nạn. Giữ hồ sơ chi tiết của tất cả các tài liệu bị loại bỏ.
Phần 4: Làm thế nào để ngăn ngừa phồng rộp ngay từ đầu - Nhiệm vụ của nhà cung cấp
Phòng ngừa là cách duy nhất để giải quyết vấn đề phồng rộp. Một nhà cung cấp đáng tin cậy phải xuất sắc trong các lĩnh vực này:
- Tiền xử lý bề mặt nghiêm ngặt: Đây là bước quan trọng nhất. Một nhà cung cấp phải có một dòng tiền xử lý nhiều giai đoạn hoàn chỉnh. Điều này bao gồm tẩy rửa kép, rửa sạch kỹ lưỡng, rửa nước tinh khiết (để loại bỏ muối) và lớp phủ chuyển đổi hóa học chất lượng cao. Họ phải đảm bảo mọi tấm thép là không tì vết và khô trước khi sơn.
- Kiểm soát quá trình chính xác: Họ phải kiểm soát nghiêm ngặt độ nhớt của sơn, độ dày lớp phủ, thời gian tắt đèn flash và đường cong bảo dưỡng (nhiệt độ và thời gian).
- Môi trường sản xuất sạch: Phòng phủ phải là một không gian sạch sẽ, kiểm soát khí hậu. Hệ thống lọc không khí phải hoạt động tốt để giữ các chất gây ô nhiễm khỏi sơn ướt.
- Kiểm tra nguyên liệu nghiêm ngặt: Họ phải kiểm tra từng lô thép và sơn để đảm bảo họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Sơn vỉ trên Thép sơn sẵn là một dấu hiệu trực tiếp của các lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp. Nó không chỉ là một khiếm khuyết nhỏ; Nó thường là phần nổi của một tảng băng lớn hơn nhiều.
Là một người mua, khi chọn một nhà cung cấp, hãy xem xét không chỉ là giá cả và màu sắc. Bạn nên hỏi về quy trình tiền xử lý của họ, sự sạch sẽ của cơ sở và sự nghiêm ngặt của hệ thống quản lý chất lượng của họ.
