Mũi thép cho thép chế tạo và mối hàn: Chọn cấp độ khởi đầu thực tế

Thép chế tạo hiếm khi là một công việc nổ mìn đơn giản.

Một xưởng có thể xử lý các tấm nặng vào buổi sáng, hàn khung vào buổi chiều và các cấu kiện kết cấu nhỏ hơn vào ngày hôm sau. Một số mảnh đến với quy mô nhà máy nhẹ. Một số khác có thể nhìn thấy rỉ sét, vết hàn, đổi màu do nhiệt hoặc ô nhiễm do chế tạo.

Điều đó tạo ra một vấn đề thường gặp khi mua thép bắn:

Bạn nên bắt đầu từ đâu?

Nhóm mua hàng có thể yêu cầu kích thước ảnh cụ thể vì nhà máy khác sử dụng kích thước đó. Nhà cung cấp thiết bị có thể đề xuất cấp độ dựa trên máy nổ. Nhà cung cấp vật liệu mài mòn có thể đề xuất một thông số kỹ thuật thường được sử dụng.

Tất cả những câu trả lời này có thể hữu ích. Không ai trong số họ tự mình cho bạn biết chính xác loại thép nào sẽ hoạt động tốt nhất cho thép chế tạo của bạn.

Điểm khởi đầu phù hợp phụ thuộc vào một số yếu tố phối hợp với nhau: độ dày của thép, tình trạng bề mặt, loại ô nhiễm, độ hoàn thiện cần thiết, thiết bị nổ và điều gì sẽ xảy ra với thép sau khi nổ.

Vì lý do đó, việc lựa chọn thép bắn cho thép chế tạo được coi là một quyết định về quy trình tốt hơn là mua sản phẩm đơn giản.

Để được hỗ trợ về tìm nguồn cung ứng và chế tạo thép rộng hơn, hãy truy cậpTrang chủ Promisteel.

Tại sao thép chế tạo lại khác với các bộ phận thép đơn giản?

Một bộ phận mới được chế tạo có thể bị nhiễm bẩn liên quan đến vảy nhà máy và mối hàn-. Một thành phần được lưu trữ cũng có thể bị rỉ sét trên bề mặt. Một bộ phận đã trải qua một số hoạt động chế tạo có thể mang theo dầu, bụi hoặc các chất cặn khác.

Đây là lý do tại sao không có loại thép bắn đơn nào được tự động đề xuất cho mọi ứng dụng-thép được chế tạo.

Cách tiếp cận tốt hơn là xác định các điều kiện sản xuất trước tiên.

Bạn nên kiểm tra những gì trước khi chọn bắn thép?

Trước khi thảo luận về kích thước bắn, hãy nhìn vào phôi.

Bốn câu hỏi đặc biệt hữu ích:

• Thép dày bao nhiêu?
• Trên bề mặt là gì?
• Những gì kết thúc là cần thiết?
• Máy nổ nào sẽ xử lý nó?

Những câu hỏi này nghe có vẻ cơ bản nhưng chúng có thể ngăn chặn một sai lầm đắt giá.

Ví dụ, một bộ phận kết cấu nặng có quy mô nhà máy lớn có thể yêu cầu điểm khởi đầu khác với một tấm được chế tạo mỏng với bề mặt nhiễm bẩn tương đối nhẹ.

Tương tự, một bộ phận sẽ nhận được lớp phủ bảo vệ có thể có các yêu cầu khác với bộ phận chỉ cần vệ sinh chung.

Do đó, mũi thép nên được lựa chọn dựa trên công việc chứ không phải dựa trên tên sản phẩm.

Độ dày của tấm và mặt cắt ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn bắn thép?

Đối với thép chế tạo nặng, người mua có thể nghiên cứu phạm vi thực tế của kích cỡ viên thép từ trung bình đến lớn hơn trong quá trình thử nghiệm ban đầu.

Đối với các phần nhẹ hơn, phạm vi bắt đầu nhỏ hơn có thể phù hợp hơn.

Sự lựa chọn chính xác vẫn phải được xác nhận trên máy thực tế.

Điều này đặc biệt quan trọng vì tốc độ bánh phun, dòng mài mòn, vị trí phôi và thời gian tiếp xúc có thể thay đổi đáng kể kết quả.

Trên bề mặt thép thực sự có gì?

Trước khi chọn bắn thép, hãy xác định ô nhiễm.

Quy mô nhà máy khác với rỉ sét.

Vết hàn khác với dầu.

Ăn mòn nặng khác với oxy hóa nhẹ.

Hệ thống nổ mìn cũng có thể gặp phải sự kết hợp của các điều kiện này.

quy mô nhà máy

Cân nhà máy có thể được gắn tương đối chắc chắn vào bề mặt thép.

Tác động mài mòn cần phá vỡ và loại bỏ lớp đó một cách hiệu quả.

rỉ sét

Rust thay đổi đáng kể.

Quá trình oxy hóa bề mặt nhẹ không phải là vấn đề giống như sự ăn mòn dày và phát triển mạnh.

Vết hàn

Quá trình chế tạo thường xuyên gây ra vết hàn xung quanh các khu vực hàn.

Những khoản tiền gửi này có thể yêu cầu tác động cơ học tập trung.

Bụi và ô nhiễm lỏng lẻo

Ô nhiễm lỏng lẻo có thể không cần phải nổ mạnh.

Đây là một lý do không hợp lý khi chọn cường độ mài mòn chỉ dựa trên bộ phận-trông xấu nhất trong một lô sản xuất.

Nếu hầu hết vật liệu bị nhiễm bẩn nhẹ nhưng một tỷ lệ nhỏ bị nhiễm bẩn nặng thì quy trình sản xuất có thể cần một giải pháp khác thay vì chỉ tăng cường độ mài mòn.

Bạn có nên chọn mũi khoan thép lớn hơn cho quy mô máy nghiền nặng?

Không tự động.

Các hạt lớn hơn có thể cung cấp năng lượng va chạm đáng kể, nhưng kích thước mài mòn phải luôn được xem xét cùng với máy và phôi.

Nếu ảnh quá lớn so với hình dạng hoặc thiết bị, lợi ích mong đợi có thể không xuất hiện.

Kiểu nổ cũng có thể trở nên ít phù hợp hơn ở một số khu vực nhất định.

Một cách tiếp cận thực tế là chọn phạm vi bắt đầu hợp lý và tiến hành thử nghiệm có kiểm soát.

Đối với thép chế tạo, thử nghiệm có thể so sánh hai kích thước gần nhau thay vì nhảy từ một hạt rất nhỏ đến loại lớn nhất hiện có. cáchướng dẫn lựa chọn kích thước bắn thép đúccung cấp một phương pháp có cấu trúc để xác định các lớp thử nghiệm lân cận.

Ví dụ: nhóm sản xuất có thể thử nghiệm cảnh quay có kích thước trung bình- đối với cấp độ lớn hơn một chút trong khi vẫn giữ nguyên các cài đặt máy khác.

Mục đích là để xác định xem liệu cảnh quay lớn hơn có thực sự cải thiện khả năng làm sạch đủ để biện minh cho sự thay đổi hay không.

Nếu không, có thể có rất ít lý do để sử dụng nó.

Điều gì về vết hàn?

Vết hàn bắn tung tóe là một trong những lý do khiến thép chế tạo có thể hoạt động khác với việc phun nổ tấm đơn giản.

Các khu vực hàn có thể chứa cặn nhỏ nhưng cứng đầu.

Hình học xung quanh mối hàn cũng có thể tạo ra bóng hoặc các khu vực khó tiếp cận.

Điều này có nghĩa là thử nghiệm nổ mìn không nên chỉ đánh giá một bề mặt phẳng, lớn.

Thanh tra:

• đường hàn
• góc
• khớp
• các cạnh
• khu vực lõm
• khu vực xung quanh phần đính kèm

Loại thép bắn tạo ra kết quả xuất sắc ở trung tâm của tấm có thể không mang lại kết quả tương tự xung quanh mối hàn phức tạp.

Đối với một xưởng sản xuất, những khu vực--làm sạch khó nhất thường đáng được chú ý hơn những khu vực dễ làm sạch nhất.

Bạn cần kết thúc gì sau khi nổ mìn?

Điều đó có nghĩa là thông số kỹ thuật của lớp phủ cần phải được xem xét trước khi quyết định loại chất mài mòn.

Nếu nhà sản xuất lớp phủ hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng yêu cầu một biên dạng bề mặt cụ thể, hãy đo bề mặt được phun nổ thực tế thay vì dựa vào các giả định. Đối với lựa chọn tập trung vào lớp phủ-, hãy sử dụnghướng dẫn chuẩn bị bề mặt bằng thép đúc.

So sánh phương tiện hình cầu và góc cho các yêu cầu bề mặt khác nhau trêntrang danh mục hạt thép và hạt thép.

Vụ nổ bánh xe hoặc vụ nổ không khí: Bạn đang sử dụng máy nào?

Thiết bị là một trong những phần quan trọng nhất của việc lựa chọn chất mài mòn.

Thép chế tạo có thể được xử lý trong máy nổ-bánh xe liên tục, hệ thống nhào lộn, máy móc treo hoặc tủ phun-không khí.

Các bộ phận kết cấu lớn cũng có thể được xử lý trong phòng nổ tự động hoặc các thiết bị chuyên dụng khác.

Máy xác định năng lượng mài mòn đến phôi như thế nào.

nổ bánh xe

Việc phun bánh xe tăng tốc độ mài mòn một cách cơ học thông qua bánh xe nổ.

Nó thường được sử dụng cho sản xuất công nghiệp-số lượng lớn vì có thể phân phối số lượng lớn chất mài mòn một cách hiệu quả.

Đối với thép chế tạo, việc phun bi có thể hấp dẫn khi dây chuyền sản xuất được thiết kế theo quy trình xử lý liên tục hoặc theo mẻ.

Trong loại hệ thống này, bắn thép có thể đặc biệt thiết thực vì các hạt hình cầu rất phù hợp để tái chế nhiều lần. Đọcmũi khoan thép tròn dùng làm hướng dẫn nổ bánh xeđể biết thêm chi tiết về tái chế và tác động thống nhất.

nổ không khí

Phun khí sử dụng khí nén để tăng tốc độ mài mòn.

Nó mang lại sự linh hoạt hơn cho việc nổ mìn có mục tiêu và hình học phức tạp.

Đối với các bộ phận được chế tạo có những khu vực khó khăn, việc phun khí có thể mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn đối với hướng mài mòn.

Thông số kỹ thuật bắn thép giống nhau không nên tự động được coi là hoạt động giống hệt nhau trong cả hai hệ thống.

Máy, áp suất hoặc tốc độ bánh xe, dòng mài mòn và khoảng cách nổ đều ảnh hưởng đến kết quả.

Kích thước ban đầu thực tế cho thép chế tạo là gì?

Đây là nơi mà nhiều người mua muốn có một câu trả lời duy nhất.

Trong thực tế, tốt hơn là nên nghĩ đến phạm vi thử nghiệm.

Để làm sạch thép chế tạo nói chung, cỡ bắn thép trung bình thường có thể là điểm khởi đầu hợp lý để đánh giá.

Sau đó, nhóm sản xuất có thể so sánh kích thước nhỏ hơn hoặc lớn hơn gần đó theo:

• độ dày tấm
• tình trạng quy mô nhà máy
• mức độ rỉ sét
• ô nhiễm mối hàn
• loại máy
• tốc độ làm sạch yêu cầu
• yêu cầu bề mặt cuối cùng

Kích thước ban đầu không được coi là thông số kỹ thuật cuối cùng.

Thử nghiệm xác định xem kích thước đã chọn có mang lại sự cân bằng mong muốn về tốc độ làm sạch, kết quả bề mặt và mức tiêu thụ mài mòn hay không.

Xem lại các cấp độ được cung cấp chung và các điểm kiểm tra kỹ thuật trêntrang sản phẩm thép đúc.

Tại sao bạn nên tránh chỉ chọn thép bắn theo kích cỡ?

"Bạn có S330 không?"

là không đủ.

Sẽ hữu ích hơn nếu yêu cầu thông số kỹ thuật đầy đủ và sau đó đánh giá vật liệu trong điều kiện sản xuất. cáchướng dẫn người mua thép đúc và hạt thépliệt kê các trường thông số kỹ thuật và tài liệu mà người mua nên xác nhận.

Độ cứng của thép có quan trọng đối với thép chế tạo không?

Có, nhưng khó hơn không tự động tốt hơn. cáchướng dẫn độ cứng bắn thépgiải thích tại sao độ cứng phải được đánh giá bằng sự phân hủy, độ mịn và hỗn hợp làm việc.

Độ cứng ảnh hưởng đến cách hoạt động của các hạt mài mòn dưới tác động lặp đi lặp lại.

Độ cứng phù hợp có thể mang lại sự cân bằng hữu ích giữa hiệu suất làm sạch và độ bền mài mòn.

Nếu chất mài mòn bị hỏng quá nhanh, mức tiêu thụ vật liệu mới có thể tăng lên.

Nếu chất mài mòn không phù hợp với ứng dụng, hiệu suất làm sạch có thể bị ảnh hưởng.

Do đó, đối với thép chế tạo, độ cứng cần được xem xét cùng với tình trạng của phôi và thiết bị nổ.

Mục tiêu là một quá trình ổn định.

Việc lựa chọn mài mòn không nên bị điều khiển bởi số độ cứng cao nhất trên bảng thông số kỹ thuật.

Bạn nên đo lường những gì trong lần thử bắn thép đầu tiên?

Một thử nghiệm tốt không cần phải phức tạp.

Cách tiếp cận hữu ích nhất là thiết lập đường cơ sở với chất mài mòn hiện tại và so sánh vật liệu mới trong các điều kiện tương tự.

Ghi:

thời gian bùng nổ

Mất bao lâu để đạt được kết quả làm sạch cần thiết?

Tiêu thụ mài mòn

Bao nhiêu viên thép tươi được thêm vào trong quá trình thử nghiệm?

Tình trạng bề mặt

Thép thành phẩm có đáp ứng được yêu cầu về hình thức hoặc đặc điểm kỹ thuật không?

Khu vực khó khăn

Các mối hàn, góc và khớp có được làm sạch đầy đủ không?

Sản lượng sản xuất

Máy có thể xử lý bao nhiêu thành phần được chấp nhận?

Bụi và tiền phạt

Chất mài mòn mới có tạo ra nhiều vết nứt hơn đáng kể không?

Tình trạng thiết bị

Có bất kỳ thay đổi bất thường nào về tình trạng hao mòn hoặc hoạt động của máy không?

Thông tin này mang lại cho nhóm mua hàng điều gì đó hữu ích hơn so với việc so sánh giá đơn giản.

Một ví dụ dùng thử đơn giản cho một cửa hàng chế tạo

Hãy tưởng tượng một nhà máy sản xuất khung thép hàn.

Quá trình hiện tại sử dụng một loại thép bắn.

Bộ phận thu mua muốn thử nghiệm một nhà cung cấp khác đưa ra mức giá thấp hơn.

Thay vì thay thế chất mài mòn ngay lập tức, nhà máy tiến hành thử nghiệm có kiểm soát.

Nhóm chọn một số khung đại diện.

Một số có bề mặt tương đối sạch sẽ.

Những loại khác có quy mô nhà máy nặng hơn và nhiều tạp chất liên quan đến mối hàn hơn.

Các cài đặt của máy không thay đổi trong quá trình so sánh ban đầu.

Sau đó nhóm ghi lại:

Kiểu thử nghiệm này hữu ích hơn nhiều so với việc quyết định dựa trên mô tả danh mục của nhà cung cấp.

Điều gì sẽ xảy ra nếu thép được phủ sau khi nổ mìn?

Điều này nên được thảo luận với nhóm phủ trước khi hoàn thiện việc mài mòn.

Đối với thép chế tạo được sơn, phun cát thường chỉ là một giai đoạn trong quy trình chuẩn bị bề mặt lớn hơn{0}}.

Thép sau đó có thể nhận được:

• sơn lót
• sơn epoxy
• lớp phủ giàu kẽm-
• hệ thống sơn
• phương pháp điều trị bảo vệ khác

Do đó, bề mặt được phun cát cần phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình sau.

Nếu một hệ thống lớp phủ yêu cầu một bề mặt cụ thể, hãy đo nó.

Nếu tiêu chuẩn về độ sạch được chỉ định, hãy kiểm tra theo tiêu chuẩn đó.

Đừng cho rằng bề mặt sáng tự nhiên có nghĩa là bề mặt đó đã sẵn sàng để phủ.

Để thảo luận về các phôi đại diện và thử nghiệm dây chuyền có kiểm soát, hãy liên hệ với nhóm Promisteel.

Thép kết cấu lớn thì sao?

Các thành phần cấu trúc lớn tạo ra một thách thức thực tế khác: phạm vi bao phủ.

Một dầm lớn hoặc khung hàn có thể có nhiều bề mặt khác nhau.

Máy cần tiếp xúc vật liệu mài mòn một cách hiệu quả với phôi.

Trong các ứng dụng này, cấu hình thiết bị có thể trở nên quan trọng như việc lựa chọn vật liệu mài mòn.

Loại thép bắn tốt không thể bù đắp cho phạm vi nổ mìn kém.

Trước khi thay chất mài mòn, hãy kiểm tra:

• định hướng phôi
• vị trí bánh nổ
• tốc độ băng tải
• sắp xếp móc treo
• dòng chảy mài mòn
• thời gian phơi nhiễm
• những khu vực khó-tiếp cận{1}}

Đôi khi giải pháp đúng không phải là kích thước ảnh khác.

Nó có thể là một sự thay đổi trong cách thành phần di chuyển trong máy.

Người mua nên chọn loại đầu tiên để kiểm tra như thế nào?

Một quá trình lựa chọn thực tế trông như thế này:

Bước 1: Xác định thép

Đó là tấm mỏng, tấm nặng, phần kết cấu hay cụm hàn?

Bước 2: Xác định ô nhiễm

Quy mô nhà máy? Rỉ sét? Vết hàn? Một sự kết hợp?

Bước 3: Xác định kết thúc cần thiết

Làm sạch tổng thể hoặc chuẩn bị cho một hệ thống sơn cụ thể?

Bước 4: Xác định thiết bị

Vụ nổ bánh xe, vụ nổ không khí, móc treo, băng tải hoặc hệ thống khác?

Bước 5: Chọn dung lượng dùng thử hợp lý

Chọn phạm vi bắt đầu thay vì cho rằng một kích thước là chính xác trên toàn cầu.

Bước 6: Kiểm tra độ cứng

Phù hợp với đặc điểm kỹ thuật mài mòn cho ứng dụng.

Bước 7: Chạy thử sản phẩm

Sử dụng phôi đại diện.

Bước 8: Đo kết quả

So sánh khả năng làm sạch, tình trạng bề mặt, mức tiêu thụ, thông lượng và độ ổn định khi vận hành.

Quá trình này mang lại cho nhà máy một lý do chính đáng để lựa chọn chất mài mòn cuối cùng.

Khi nào bạn nên chạy thử nghiệm khác?

Lần thử thứ hai có thể hữu ích khi lần thử đầu tiên cho thấy chất mài mòn gần giống nhưng không hoàn toàn chính xác.

Ví dụ:

Bề mặt có thể chấp nhận được nhưng mức tiêu hao mài mòn cao hơn dự kiến.

Hoặc:

Làm sạch là tuyệt vời, nhưng lớp hoàn thiện không phù hợp với hệ thống sơn.

Hoặc:

Cú đánh hoạt động tốt trên tấm phẳng nhưng gặp khó khăn xung quanh các khu vực hàn.

Trong những trường hợp như vậy, việc điều chỉnh kích thước hoặc độ cứng của cú đánh có thể đáng để thử nghiệm.

Không thay đổi nhiều biến cùng một lúc nếu bạn muốn hiểu kết quả.

Nếu bạn thay đổi kích thước viên đạn, độ cứng, tốc độ bánh phun và dòng chảy mài mòn cùng một lúc, sẽ rất khó để xác định điều gì thực sự đã cải thiện quy trình.

Các câu hỏi để hỏi nhà cung cấp súng bắn thép của bạn

Khi mua thép bắn cho thép chế tạo, hãy yêu cầu nhà cung cấp cung cấp thêm báo giá.

Các câu hỏi hữu ích bao gồm:

• Những kích cỡ bắn thép nào có sẵn?
• Bạn có thể cung cấp phạm vi độ cứng nào?
• Ứng dụng được đề xuất cho mỗi lớp là gì?
• Bạn có thể cung cấp thông tin phân phối kích thước?
• Bạn có thể cung cấp Giấy chứng nhận phân tích không?
• Chất lượng hạt được kiểm soát như thế nào?
• Những lựa chọn đóng gói nào có sẵn?
• Bạn có thể hỗ trợ thử nghiệm sản xuất không?
• Bạn cần thông tin gì về máy nổ của chúng tôi?
• Bạn có thể cung cấp nguồn cung cấp ổn định cho các đơn đặt hàng lặp lại không?

Một nhà cung cấp hiểu rõ về nổ mìn công nghiệp nên sẵn sàng thảo luận về ứng dụng thay vì chỉ báo giá mỗi tấn.

Mũi thép cho thép chế tạo: Danh sách kiểm tra của người mua

Trước khi đặt hàng số lượng lớn, hãy xác nhận:

• Độ dày tấm thép hoặc tiết diện
• Ô nhiễm bề mặt
• Điều kiện quy mô nhà máy
• Mức độ rỉ sét
• Vết hàn
• Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
• Yêu cầu lớp phủ
• Loại máy nổ
• Vụ nổ bánh xe hoặc vụ nổ không khí
• Kích thước bắn thử
• Độ cứng yêu cầu
• Tiêu thụ mài mòn
• Thời gian dọn dẹp
• Kiểm tra bề mặt
• Sản lượng sản xuất
• Bụi và tiền phạt
• Tài liệu chất lượng nhà cung cấp

Danh sách kiểm tra này cũng có thể được gửi đến các nhà cung cấp tiềm năng khi yêu cầu đề xuất kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Bài học cuối cùng

Việc chọn thép cho thép chế tạo nên bắt đầu bằng phôi, không phải bằng số danh mục.

Độ dày tấm, vảy cán, rỉ sét, vết hàn và độ hoàn thiện cuối cùng cần thiết đều ảnh hưởng đến điểm bắt đầu.

Máy nổ cũng quan trọng không kém.

Loại bắn thép hoạt động tốt trong hệ thống nổ-một bánh có thể không mang lại kết quả giống nhau trong các điều kiện vận hành khác nhau.

Vì lý do đó, không có cách nào có trách nhiệm để đề xuất một kích thước bắn chung cho mọi ứng dụng-thép được chế tạo.

Một phương pháp tốt hơn là chọn phạm vi thử nghiệm thực tế, thử nghiệm nó trên các phôi đại diện và đo lường những yếu tố quan trọng trong sản xuất:

thời gian làm sạch, kết quả bề mặt, mức tiêu hao mài mòn,-làm sạch khu vực khó khăn, sản lượng sản xuất và độ ổn định khi vận hành.

Nếu thép sẽ được phủ sau đó, hãy đưa yêu cầu về lớp phủ vào quyết định ngay từ đầu.

Và nếu bạn đang cân nhắc việc thay đổi từ nhà cung cấp thép này sang nhà cung cấp thép khác, đừng đánh giá sản phẩm chỉ bằng giá mỗi tấn.

Chất mài mòn đắt hơn một chút có thể mang lại hiệu quả kinh tế sản xuất tốt hơn nếu nó mang lại khả năng làm sạch ổn định, mức tiêu thụ thấp hơn và ít bị gián đoạn hơn.

Do đó, cấp độ khởi đầu tốt nhất không nhất thiết phải là loại thép lớn nhất, cứng nhất hoặc rẻ nhất.

Đây là cấp độ mang lại cho quy trình-thép chế tạo của bạn một kết quả có thể đo lường được và có thể lặp lại.

Quay trở lại danh mục thép bắn và hạt thép để biết các tùy chọn sản phẩm và đóng gói.

Nếu bạn không chắc chắn nên kiểm tra kích thước hoặc độ cứng của viên thép nào cho ứng dụng thép-được chế tạo của mình, hãy cung cấp độ dày phôi, tình trạng bề mặt, thiết bị nổ và yêu cầu về lớp phủ cho nhà cung cấp.

Những chi tiết đó hữu ích hơn nhiều so với việc chỉ nói: “Tôi cần một phát súng thép”.

Để thảo luận về các phôi đại diện và thử nghiệm dây chuyền có kiểm soát, hãy liên hệ với nhóm Promisteel.