Cách xây dựng và duy trì hỗn hợp bắn thép ổn định

Máy nổ có thể được nạp đạn thép-chất lượng cao mà vẫn tạo ra kết quả không nhất quán.

Điều đó thoạt nghe có vẻ lạ.

Nếu thông số kỹ thuật mài mòn là chính xác thì tại sao kết quả làm sạch lại thay đổi?

Câu trả lời thường được tìm thấy bên trong chiếc máy.

Trong hệ thống phun bi tuần hoàn, đạn bắn vào phôi hiếm khi bị mài mòn mới 100%. Bắn mới được trộn với các hạt đã trải qua nhiều chu kỳ nổ mìn. Một số hạt vẫn gần với kích thước ban đầu của chúng. Một số khác đã trở nên nhỏ hơn, mòn hoặc gãy. Vật liệu mịn được loại bỏ dần dần thông qua hệ thống phân tách.

Hỗn hợp thay đổi liên tục này được gọi là hỗn hợp gia công bắn thép.

Đối với một kỹ sư sản xuất, hỗn hợp công việc không chỉ là một thuật ngữ kỹ thuật.

Nó có thể ảnh hưởng đến tốc độ làm sạch, tính đồng nhất của bề mặt, mức tiêu thụ mài mòn, tạo bụi và độ ổn định của toàn bộ quá trình phun cát.

Một nhà máy chỉ giám sát số lượng tấn thép mới mua mỗi tháng có thể bỏ lỡ những gì đang thực sự xảy ra bên trong máy.

Cách tiếp cận tốt hơn là quản lý chất mài mòn đang lưu thông, không chỉ chất mài mòn được đưa vào túi mới hoặc thùng chứa số lượng lớn.

Để biết các thông số kỹ thuật mài mòn có sẵn và lộ trình lựa chọn, hãy xem lạidanh mục sản phẩm thép bắn và hạt thép.

Hỗn hợp làm việc bắn thép là gì?

Hỗn hợp gia công bắn thép là tập hợp các hạt mài mòn lưu thông qua máy nổ trong quá trình hoạt động bình thường.

Nó có thể chứa:

• bắn thép tương đối mới
• hạt bị mòn một phần
• các hạt nhỏ hơn được tạo ra bởi tác động lặp đi lặp lại
• các hạt bị hỏng hoặc không đều
• tiền phạt và bụi
• vật liệu được lấy ra khỏi phôi

Thành phần chính xác thay đổi liên tục.

Mỗi khi máy hoạt động, một số vật liệu mới sẽ xâm nhập vào hệ thống.

Đồng thời, các hạt hiện có được gia tốc liên tục về phía phôi và cuối cùng bắt đầu bị mòn hoặc hỏng.

Máy tách sẽ loại bỏ vật liệu không còn phù hợp để phun nổ hiệu quả, trong khi chất mài mòn có thể sử dụng được sẽ quay trở lại hệ thống tuần hoàn.

Kết quả là một sự cân bằng di chuyển.

Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->phương tiện truyền thông mới được thêm lại.

Đạt được hỗn hợp làm việc ổn định khi chu trình này được kiểm soát đủ tốt để mang lại hiệu suất nổ ổn định.

Không nhất thiết phải giữ máy bằng thép mới 100%.

Trên thực tế, làm như vậy trong môi trường sản xuất liên tục thường gây lãng phí.

Mục tiêu là sự kết hợp ổn định và hiệu quả chứ không phải là sự kết hợp mới mẻ liên tục.

Tại sao hỗn hợp làm việc lại quan trọng đến vậy?

Hãy tưởng tượng một dây chuyền gia công thép tấm chạy cùng một loại phôi mỗi ngày.

Các cài đặt của máy không thay đổi.

Người vận hành không thay đổi kích thước bắn thép danh nghĩa.

Tuy nhiên, bề mặt ra khỏi máy dần dần trở nên kém đồng nhất.

Điều đầu tiên mà đội ngũ sản xuất có thể kiểm tra là bánh xe nổ.

Điều đó là hợp lý.

Nhưng hỗn hợp làm việc cũng cần được điều tra.

Nếu quá nhiều chất mài mòn tuần hoàn bị phân hủy thành các hạt nhỏ, máy có thể không còn mang lại tác động hiệu quả như khi hỗn hợp lành mạnh hơn.

Hậu quả có thể bao gồm:

• làm sạch chậm hơn
• chu kỳ nổ dài hơn
• bề mặt không đồng đều
• tăng bụi
• tiêu thụ mài mòn tươi cao hơn
• hồ sơ bề mặt không ổn định nếu có

Mặt khác, nếu các hạt có kích thước quá lớn hoặc không phù hợp vẫn còn trong hệ thống do quá trình phân tách được điều chỉnh kém thì hỗn hợp cũng có thể trở nên mất cân bằng.

Do đó, hỗn hợp làm việc nằm giữa thông số kỹ thuật mài mòn và kết quả sản xuất thực tế.

Đó là lý do tại sao các kỹ sư nhà máy nên giám sát nó như một phần của quá trình kiểm soát quy trình thường xuyên.

Cú bắn thép mới tham gia vào hỗn hợp làm việc như thế nào?

Bắn thép tươi thường được thêm vào để bù đắp cho chất mài mòn đã bị loại bỏ khỏi hệ thống hoặc bị tiêu hao do hỏng hóc.

Đây thường được gọi là tỷ lệ-tăng cao nhất.

Tỷ lệ nạp-được yêu cầu thay đổi tùy theo thao tác.

Nó phụ thuộc vào các yếu tố như:

• kích thước bắn thép
• độ cứng
• tình trạng phôi
• cường độ vụ nổ
• khối lượng sản xuất
• hiệu suất máy
• cài đặt dấu phân cách
• ô nhiễm xâm nhập vào mạch mài mòn
• hiệu suất tái chế

Một nhà máy gia công thép tấm có nhiều cặn có thể có tỷ lệ bổ sung mài mòn rất khác so với một xưởng đúc làm sạch các vật đúc nhỏ hơn.

Vì lý do này, không có tuyên bố phổ quát hữu ích nào như:

"Thêm X kg thép bắn vào mỗi tấn thép."

Con số như vậy có thể đúng đối với dây chuyền sản xuất này và hoàn toàn sai đối với dây chuyền sản xuất khác.

Cách tiếp cận hữu ích hơn là thiết lập đường cơ sở từ máy của chính bạn.

Ghi lại lượng phương tiện mới được thêm vào trong một khoảng thời gian sản xuất xác định.

Sau đó so sánh nó với:

• tấn phôi được xử lý
• giờ hoạt động của máy
• thời gian chu kỳ làm sạch
• điều kiện trộn làm việc
• xả tách

Theo thời gian, những hồ sơ này trở thành một chuẩn mực sản xuất hữu ích.

Điều gì xảy ra với viên thép khi nổ liên tục?

Cú đánh thép được thiết kế để chịu được tác động lặp đi lặp lại, nhưng nó không thay đổi mãi mãi.

Trong quá trình hoạt động, các hạt liên tục chịu tác động cơ học.

Một số vẫn có thể sử dụng được trong nhiều chu kỳ.

Một số khác dần dần trở nên nhỏ hơn hoặc thay đổi hình dạng.

Cuối cùng, các hạt quá nhỏ hoặc không phù hợp cần phải được loại bỏ khỏi hệ thống.

Đây là lúc hệ thống phân tách trở nên quan trọng.

Chiếc máy đang cố gắng trả lời một cách hiệu quả một câu hỏi liên tục:

Những hạt mài mòn nào vẫn còn hữu ích và những hạt nào nên rời khỏi hệ thống?

Quá trình phân tách được quản lý tốt-sẽ giúp duy trì sự cân bằng đó.

Quá trình phân tách không hiệu quả có thể cho phép quá nhiều vật liệu không mong muốn được lưu thông.

Điều đó có nghĩa là tình trạng của hỗn hợp làm việc không được xác định chỉ bằng viên thép.

Nó được xác định bởi sự tương tác giữa:

Chất lượng mài mòn + điều kiện nổ mìn + tái chế + tách + nạp-

Đây cũng là lý do tại sao việc thay đổi nhà cung cấp không phải lúc nào cũng giải quyết được vấn đề-kết hợp.

Trước khi quy sự không ổn định cho một lô, hãy so sánh tài liệu về kích thước và độ cứng của nó vớiđặc điểm kỹ thuật bắn thép đúc.

Chất mài mòn có thể hoàn toàn chấp nhận được trong khi hệ thống tái chế được điều chỉnh kém.

Dấu phân cách làm gì?

Máy tách là một trong những thành phần quan trọng nhất trong hệ thống nổ tuần hoàn.

Công việc của nó là tách chất mài mòn có thể sử dụng được khỏi vật liệu không mong muốn.

Tùy theo thiết kế của máy, hệ thống phân tách có thể loại bỏ:

• mài mòn bị hỏng
• tiền phạt
• bụi
• tỉ lệ
• cát
• các chất gây ô nhiễm khác từ phôi

Phần có thể sử dụng được của chất mài mòn được đưa trở lại mạch nổ.

Phần không mong muốn được thải ra.

Thiết kế chính xác khác nhau giữa các máy, do đó, dải phân cách phải được điều chỉnh theo khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị và điều kiện vận hành thực tế.

Điểm mấu chốt rất đơn giản:

Bộ phân tách kiểm soát những gì còn lại trong hỗn hợp làm việc.

Nếu nó loại bỏ quá nhiều chất mài mòn có thể sử dụng được, mức tiêu thụ giấy mới có thể tăng lên một cách không cần thiết.

Nếu nó loại bỏ quá ít vật liệu không mong muốn, tiền phạt và mảnh vụn có thể tích tụ.

Không có tình huống nào là lý tưởng.

Tách Airwash là gì?

Nhiều hệ thống phun bi công nghiệp sử dụng quy trình rửa khí hoặc tách khí như một phần của quá trình làm sạch bằng chất mài mòn.

Nguyên tắc này tương đối đơn giản.

Một luồng không khí được sử dụng để tách các hạt theo sự khác biệt về đặc điểm như kích thước, mật độ và hành vi khí động học.

Vật liệu nhẹ hơn không mong muốn có thể bị mang đi trong khi viên thép nặng hơn có thể sử dụng được sẽ rơi trở lại dòng mài mòn.

Thiết kế luồng không khí và bộ tách chính xác phụ thuộc vào máy.

Đây là lý do tại sao việc điều chỉnh airwash không nên được coi là cài đặt chung.

Quá nhiều không khí có thể loại bỏ chất mài mòn có thể sử dụng được cùng với các hạt mịn không mong muốn.

Quá ít không khí có thể tạo điều kiện cho quá nhiều bụi và mảnh vụn nhẹ tiếp tục lưu thông.

Đối với các kỹ sư sản xuất, câu hỏi quan trọng không phải là:

"Bộ lọc khí được đặt cao hay thấp?"

Đó là:

"Máy phân tách có tạo ra hỗn hợp làm việc cần thiết không?"

Điều đó có thể được xác định bằng cách kiểm tra mẫu mài mòn và chất thải của dải phân cách.

Tại sao màn hình lại quan trọng?

Màn hình hoặc hệ thống sàng lọc cũng có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc quản lý mài mòn, tùy thuộc vào thiết bị nổ mìn.

Chúng giúp kiểm soát sự phân bố kích thước hạt bằng cách tách các hạt theo kích thước.

Trong quá trình nổ liên tục, viên thép dần dần tạo ra các hạt nhỏ hơn.

Nếu những hạt này vẫn còn trong hỗn hợp làm việc thì sự phân bố kích thước có thể thay đổi dần dần.

Điều đó có thể thay đổi cách chất mài mòn tương tác với phôi.

Do đó, màn hình bị hỏng, được chọn không chính xác hoặc được bảo trì kém có thể góp phần tạo ra quần thể mài mòn không ổn định.

Người vận hành nên kiểm tra định kỳ:

• tình trạng màn hình
• lỗ mở bị chặn
• phần bị hư hỏng
• mảnh vụn tích tụ
• cài đặt đúng
• hồ sơ bảo trì

Một cuộc kiểm tra đơn giản đôi khi có thể giải thích sự thay đổi về hiệu suất mài mòn mà ban đầu có vẻ là vấn đề về chất lượng bắn thép.

Bạn nên lấy mẫu hỗn hợp làm việc bao lâu một lần?

Không có tần suất lấy mẫu duy nhất phù hợp cho mọi nhà máy.

Dây chuyền sản xuất-có khối lượng lớn hoạt động liên tục có thể cần được giám sát thường xuyên hơn so với tủ phun cát nhỏ thỉnh thoảng được sử dụng.

Lịch trình phù hợp phải phản ánh:

• khối lượng sản xuất
• loại máy
• tiêu thụ mài mòn
• độ nhạy của bề mặt hoàn thiện
• sự ổn định lịch sử
• tần suất thay đổi quy trình

Đối với dây chuyền có sản lượng cao-ổn định, mẫu thông thường có thể giúp xác định các thay đổi trước khi chúng trở thành vấn đề trong sản xuất.

Việc lấy mẫu càng trở nên quan trọng hơn sau:

• thay đổi nhà cung cấp bắn thép
• thay đổi kích thước ảnh
• thay đổi độ cứng
• sửa chữa máy phân ly
• thay thế màn hình
• thay đổi cài đặt máy
• giới thiệu một phôi mới

Mục đích của việc lấy mẫu không phải là tạo ra giấy tờ.

Đó là để xác định xu hướng.

Một mẫu duy nhất có thể cho bạn biết hỗn hợp đang hoạt động ngày nay trông như thế nào.

Một loạt mẫu sẽ cho bạn biết liệu quy trình đang trở nên ổn định hơn hay kém ổn định hơn.

Bạn nên tìm kiếm điều gì ở một mẫu hỗn hợp đang hoạt động?

Sự gia tăng rõ rệt của các hạt rất nhỏ có thể cho thấy sự phân hủy tăng lên hoặc sự phân tách không đầy đủ.

Đồng thời tìm kiếm:

• hình dạng hạt bất thường
• cú sút hỏng
• bụi quá mức
• tài liệu nước ngoài
• ô nhiễm từ phôi

Nếu có thể, hãy so sánh mẫu hiện tại với mẫu trước đó từ cùng dây chuyền sản xuất.

Sự so sánh này thường hữu ích hơn việc đánh giá tài liệu một cách riêng biệt.

Ví dụ:

Mẫu A: lấy sau thời gian sản xuất ổn định.

Mẫu B: được lấy sau khi lượng tiêu hao chất mài mòn bắt đầu tăng lên.

Nếu Mẫu B chứa nhiều hạt mịn và hạt vỡ hơn đáng kể thì nhóm sản xuất có điểm khởi đầu hữu ích để điều tra.

Làm sao bạn biết hỗn hợp làm việc không ổn định?

Một tổ hợp làm việc không ổn định không phải lúc nào cũng tự biểu hiện bằng một thất bại rõ ràng.

Thường xuyên hơn, một số thay đổi nhỏ hơn xuất hiện cùng nhau.

Hãy để ý những dấu hiệu sau:

• việc dọn dẹp mất nhiều thời gian hơn bình thường
• các cài đặt máy giống nhau sẽ tạo ra một bề mặt khác
• việc nạp tiền{0}}có tính mài mòn tăng lên
• tiền phạt trong quá trình xả của máy phân tách tăng
• thay đổi phát sinh bụi
• biên dạng bề mặt trở nên không nhất quán
• người vận hành cần điều chỉnh cài đặt thường xuyên hơn
• Mũi thép mới xuất hiện “biến mất” nhanh bất thường

Chỉ một dấu hiệu thôi có thể không chứng minh được rằng hỗn hợp đang hoạt động có vấn đề.

Nhưng một số dấu hiệu xuất hiện cùng lúc đáng được điều tra.

Ví dụ, nếu mức tiêu thụ chất mài mòn tăng trong khi quá trình làm sạch trở nên chậm hơn và hỗn hợp gia công chứa nhiều hạt mịn hơn thì việc chỉ tăng tỷ lệ bổ sung hạt mới có thể không giải quyết được vấn đề cơ bản.

Hệ thống phân tách, rửa khí và sàng lọc cũng cần được kiểm tra.

Điều gì xảy ra khi có quá nhiều tiền phạt?

Phạt tiền quá mức là một trong những vấn đề-kết hợp công việc phổ biến hơn.

Các hạt rất nhỏ không mang lại tác động giống như bắn thép có kích thước chính xác.

Nếu có quá nhiều hạt mịn được lưu hành, chúng có thể làm loãng lượng chất mài mòn hiệu quả.

Các kết quả có thể xảy ra bao gồm:

• giảm hiệu quả làm sạch
• thời gian nổ lâu hơn
• tăng bụi
• mức tiêu thụ phương tiện truyền thông cao hơn
• kết quả bề mặt không nhất quán

Điều này không có nghĩa là mọi hạt mịn đều có vấn đề.

Một số sự cố là bình thường.

Vấn đề là mức phạt có phù hợp với yêu cầu vận hành của máy hay không.

Máy phân tách được điều chỉnh phù hợp sẽ liên tục loại bỏ vật liệu đã hết thời gian sử dụng nổ hữu ích.

Điều gì xảy ra nếu loại bỏ quá nhiều viên đạn thép có thể sử dụng được?

Khi hành động cắt góc đang được xem xét thay vì tác động bắn tròn, hãy so sánh ứng dụng vớithép đúctrước khi thay đổi hỗn hợp làm việc.

Vấn đề ngược lại cũng có thể xảy ra.

Nếu quá trình phân tách quá mạnh, đạn thép còn sử dụng được có thể bị thải ra cùng với vật liệu không mong muốn.

Sau đó, nhà máy cần bổ sung thêm chất mài mòn mới để duy trì hỗn hợp làm việc.

Bộ phận mua hàng có thể coi đây là:

"Tiêu thụ đạn thép của chúng tôi quá cao."

Nhưng vấn đề thực tế có thể là:

"Dải phân cách của chúng tôi đang vứt bỏ chất mài mòn có thể sử dụng được."

Sự khác biệt này quan trọng.

Trước khi thay đổi nhà cung cấp, hãy kiểm tra khả năng xả của thiết bị phân tách.

Nếu một lượng đáng kể đạn thép có thể sử dụng được bị loại bỏ, việc điều chỉnh quá trình tách có thể làm giảm mức tiêu thụ mà không làm thay đổi thông số kỹ thuật mài mòn.

Đó có thể là một giải pháp rẻ hơn nhiều.

Bạn nên kiểm soát tỷ lệ-tăng cao nhất như thế nào?

Phần quan trọng là tính nhất quán.

Nếu nhà máy hoạt động bình thường trong phạm vi tương đối ổn định và con số này tăng đột ngột, hãy điều tra nguyên nhân.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• ô nhiễm gia tăng
• cường độ sản xuất cao hơn
• thay đổi dấu phân cách
• vấn đề về màn hình
• tăng sự phân hủy mài mòn
• thay đổi kích thước ảnh
• thay đổi độ cứng
• điều chỉnh bánh xe nổ
• hao mòn thiết bị

Đừng tự động kết luận rằng mũi thép mới bị lỗi.

Hệ thống sản xuất cần được kiểm tra tổng thể.

Bạn có nên bổ sung thêm đạn thép mới khi quá trình làm sạch trở nên chậm?

Không phải lúc nào cũng vậy.

Đây là một phản ứng dễ dàng trên sàn sản xuất:

"Làm sạch chậm hơn. Thêm chất mài mòn."

Đôi khi nó hoạt động.

Đôi khi nó chỉ đơn giản là tăng lượng chất mài mòn trong máy mà không giải quyết được vấn đề thực tế.

Trước khi tăng-tỷ lệ nạp tiền, hãy kiểm tra:

• hỗn hợp làm việc
• dải phân cách
• rửa không khí
• màn hình
• bánh nổ
• dòng chảy mài mòn
• tốc độ bánh xe
• tình trạng phôi

Nếu hỗn hợp chứa quá nhiều hạt mịn, việc thêm viên mới có thể tạm thời cải thiện kết quả.

Nhưng nếu dải phân cách tiếp tục hoạt động không chính xác, vấn đề tương tự có thể quay trở lại.

Một quy trình ổn định sẽ tốt hơn việc liên tục sửa chữa một quy trình không ổn định bằng vật liệu bổ sung.

Làm thế nào bạn có thể xây dựng một hỗn hợp hiệu quả từ cú đánh thép mới?

Khi khởi động một máy mới hoặc đưa ra thông số kỹ thuật mài mòn mới, hỗn hợp làm việc cần có thời gian để phát triển.

Bắn thép mới ban đầu thể hiện quần thể hạt đồng đều hơn nhiều.

Khi quá trình sản xuất tiếp tục, chất mài mòn bắt đầu lưu thông và dần dần phát triển một hỗn hợp có độ tuổi và kích cỡ hạt khác nhau.

Trong giai đoạn này, người vận hành cần hết sức chú ý:

• kết quả làm sạch
• tiêu thụ mài mòn
• xả tách
• thế hệ tiền phạt
• tính nhất quán bề mặt

Mục đích không phải là đẩy nhanh quá trình bằng cách liên tục thêm một lượng lớn chất mài mòn mới.

Thay vào đó, hãy cho phép hệ thống tái chế của máy thiết lập điều kiện vận hành ổn định trong khi theo dõi kết quả.

Quy trình chính xác phải tuân theo hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất máy nổ.

Thông tin gì nên được ghi lại?

Một chương trình quản lý kết hợp đang hoạt động không cần phải phức tạp.

Nhật ký sản xuất cơ bản có thể bao gồm:

Ngày

Phôi

Kích thước bắn thép

độ cứng

Giờ hoạt động của máy

Khối lượng sản xuất

Đã thêm ảnh mới

Kết quả mẫu trộn làm việc

Điều kiện phân tách

Tình trạng màn hình

Kết quả làm sạch

Quan sát của người vận hành

Sau vài tuần, thông tin này trở nên có giá trị.

Bạn có thể xem liệu mức tiêu thụ mài mòn có ổn định hay không.

Bạn có thể xác định liệu một lô thép cụ thể có hoạt động khác nhau hay không.

Bạn cũng có thể kết nối sự thay đổi về chất lượng bề mặt với sự thay đổi trong hoạt động của máy.

Điều đó hữu ích hơn nhiều so với việc dựa vào trí nhớ.

Một ví dụ thực tế: Khi mức tiêu thụ chất mài mòn tăng đột ngột

Hãy xem xét một nhà máy chế tạo thép vận hành dây chuyền nổ bánh xe tự động.

Trong nhiều tháng qua, nhà máy vẫn duy trì mức tiêu thụ đạn thép tương đối ổn định.

Sau đó mức tiêu thụ hàng tháng tăng lên.

Đồng thời, người vận hành báo cáo rằng một số phôi cần chu kỳ nổ lâu hơn.

Bộ phận mua hàng cho rằng lô thép mới nhất có thời gian sử dụng ngắn hơn.

Trước khi thay đổi nhà cung cấp, kỹ sư sản xuất sẽ kiểm tra hệ thống.

Việc kiểm tra thấy rằng:

• hỗn hợp làm việc chứa nhiều hạt mịn hơn
• luồng không khí phân tách đã thay đổi
• màn hình đã tích tụ nhiều mảnh vụn
• nhiều mũi tiêm có thể sử dụng được đang được xả ra hơn bình thường

Nhà máy sửa chữa hệ thống phân tách.

Sau vài chu kỳ sản xuất, hỗn hợp làm việc trở nên ổn định hơn và mức tiêu thụ mài mòn mới giảm.

Trong tình huống này, vấn đề không nhất thiết phải là phát đạn thép.

Đó là hệ thống quản lý mài mòn.

Đây chính xác là lý do tại sao việc-điều khiển kết hợp lại quan trọng.

Bạn nên kiểm tra bộ phân tách và màn hình bao lâu một lần?

Tần suất kiểm tra phải dựa trên thiết kế máy và điều kiện sản xuất.

Tuy nhiên, việc bảo trì định kỳ phải là một phần của quá trình nổ mìn chứ không phải là việc chỉ được thực hiện sau khi sự cố xuất hiện.

Người vận hành nên tuân theo khuyến nghị bảo trì của nhà sản xuất thiết bị và chú ý đến những thay đổi về:

• xả tách
• luồng không khí
• tình trạng màn hình
• mức độ bụi
• tiêu thụ mài mòn
• hiệu suất làm sạch

Một sự thay đổi nhỏ trong hệ thống phân tách cuối cùng có thể ảnh hưởng đến hàng nghìn kg vật liệu mài tuần hoàn.

Việc phát hiện sớm thường dễ dàng và rẻ hơn so với việc sửa chữa hỗn hợp làm việc không ổn định sau này.

Chiến lược quản lý hỗn hợp làm việc tốt là gì?

Một cách tiếp cận thực tế có thể được tóm tắt trong bảy bước.

Bước 1 - Bắt đầu với cú bắn thép mới chính xác

Xác nhận kích thước, độ cứng và tài liệu chất lượng.

Bước 2 - Thiết lập đường cơ sở

Ghi lại hiệu suất làm sạch và mức tiêu hao mài mòn ban đầu.

Bước 3 - Giám sát hỗn hợp đang hoạt động

Lấy mẫu với tần suất xác định phù hợp với dây chuyền sản xuất của bạn.

Bước 4 - Kiểm tra dấu phân cách

Đảm bảo rằng cú đánh có thể sử dụng được sẽ quay trở lại trong khi các vết phạt và ô nhiễm đang được loại bỏ.

Bước 5 - Kiểm tra màn hình và lọc gió

Tìm kiếm các màn chắn bị chặn, xả quá nhiều hoặc tách không đủ.

Bước 6 - Kiểm soát tốc độ-tăng thêm

Sử dụng dữ liệu sản xuất thực tế thay vì thêm ảnh mới chỉ dựa trên trực giác của người vận hành.

Bước 7 - Điều tra các thay đổi

Khi làm sạch, tiêu thụ hoặc thay đổi chất lượng bề mặt, hãy kiểm tra toàn bộ hệ thống trước khi thay đổi thông số kỹ thuật mài mòn.

Cách tiếp cận này biến việc quản lý-kết hợp hoạt động thành một quy trình sản xuất có thể lặp lại.

Khi nào bạn nên liên hệ với nhà cung cấp bắn thép của mình?

Nhà cung cấp chất mài mòn của bạn nên tham gia khi vấn đề có thể liên quan đến chính vật liệu đó.

Ví dụ:

• một nhà cung cấp mới đang được đánh giá
• cần có kích thước ảnh mới
• độ cứng đang được thay đổi
• sự cố mài mòn xuất hiện cao bất thường
• phân bố kích thước hạt không nhất quán
• một phôi mới đang được giới thiệu
• máy đã được sửa đổi đáng kể

Thông tin hữu ích cần cung cấp bao gồm:

• kích thước ảnh hiện tại
• độ cứng
• loại máy
• thông tin bánh xe nổ
• khối lượng sản xuất
• tỷ lệ nạp-hiện tại
• mẫu hỗn hợp làm việc
• điều kiện phân cách
• hình ảnh của phôi
• hình ảnh của bề mặt thổi

Nhà cung cấp càng nhận được nhiều thông tin thì khả năng đề xuất dựa trên phỏng đoán càng ít.

Nhà cung cấp có thể đưa ra khuyến nghị hữu ích hơn khi yêu cầu bắt đầu từkích thước bắn được ghi lại và đặc điểm kỹ thuật độ cứngvà dữ liệu vận hành đại diện.

Danh sách kiểm tra hỗn hợp gia công bắn thép

Trước khi cho rằng vật liệu mài mòn của bạn có vấn đề, hãy kiểm tra:

• Thông số kỹ thuật bắn thép mới có đúng không?
• Hỗn hợp làm việc có nằm trong phạm vi kích thước hạt dự kiến ​​không?
• Có tích lũy tiền phạt quá mức không?
• Bộ phân tách có hoạt động chính xác không?
• Máy lọc không khí có được điều chỉnh chính xác không?
• Màn hình có sạch sẽ và không bị hư hại?
• Mũi tiêm có thể sử dụng được có bị thải ra một cách không cần thiết không?
• Tỷ lệ nạp-có thay đổi không?
• Tình trạng phôi có thay đổi không?
• Hiệu suất bánh xe nổ có thay đổi không?
• Dòng chảy mài mòn có thay đổi không?
• Việc bảo trì máy đã hoàn tất chưa?
• Các mẫu hỗn hợp đang hoạt động có được lấy thường xuyên không?

Danh sách kiểm tra này có thể giúp nhóm sản xuất tránh đưa ra quyết định mua hàng tốn kém trước khi kiểm tra thiết bị.

Bài học cuối cùng

Hỗn hợp bê tông bắn thép ổn định là một trong những nền tảng của hiệu suất nổ ổn định.

Chất mài mòn mới mà bạn mua chỉ là điểm khởi đầu.

Khi máy bắt đầu hoạt động, chất mài mòn sẽ trở thành một phần của hệ thống thay đổi liên tục. Các hạt được tái chế, mòn, tách và thay thế.

Điều đó có nghĩa là hiệu suất sản xuất phụ thuộc nhiều hơn vào thông số kỹ thuật được in trên túi đựng thép.

Mối quan hệ chính là:

New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->Sản xuất ổn định

Nếu sự cân bằng được duy trì, máy có thể mang lại khả năng làm sạch ổn định đồng thời kiểm soát mức tiêu thụ chất mài mòn.

Nếu cân trở nên không ổn định, các triệu chứng đầu tiên có thể xuất hiện như làm sạch chậm hơn, tiêu thụ nhiều hơn, nhiều hạt mịn hơn hoặc kết quả bề mặt không nhất quán.

Giải pháp không phải lúc nào cũng là "mua đạn thép tốt hơn".

Đôi khi, giải pháp phù hợp là điều chỉnh bộ tách, kiểm tra màn hình, sửa hệ thống lọc khí hoặc xem lại-tỷ lệ nạp thêm.

Vì lý do này, các kỹ sư nhà máy và nhà cung cấp vật liệu mài mòn nên xem xét toàn bộ hệ thống phun cát chứ không chỉ riêng vật liệu mài mòn.

Nếu bạn gặp phải kết quả làm sạch không ổn định hoặc mức tiêu thụ đạn thép cao bất ngờ, hãy cung cấp thông số kỹ thuật mài mòn hiện tại, thông tin về máy và dữ liệu hỗn hợp-đang hoạt động trước khi thay đổi sản phẩm.

Để có sự so sánh rộng hơn về việc mua các vật liệu mài mòn kim loại hình tròn và góc cạnh, hãy đọchướng dẫn người mua thép đúc và hạt thép.

Một hỗn hợp làm việc được kiểm soát có thể tạo ra sự khác biệt giữa một dây chuyền nổ mìn chạy đơn giản và một dây chuyền chạy ổn định, có thể dự đoán được và tiết kiệm.

Câu hỏi thường gặp