Phương tiện nổ thép: Độ cứng ảnh hưởng như thế nào đến tốc độ làm sạch, tuổi thọ và tiền phạt

Báo giá bắn thép thường dẫn đầu với cỡ hạt: S110, S170, S230 hoặc S330. Kích thước có thể nhìn thấy được, quen thuộc và dễ so sánh. Độ cứng ít rõ ràng hơn nhưng nó ảnh hưởng đến những gì xảy ra sau hàng nghìn lần va chạm bên trong máy.

Chất mài mòn-có giá thấp có thể trở nên đắt tiền nếu nó nhanh hỏng và cần phải bổ sung-thường xuyên. Điều ngược lại cũng có thể xảy ra: trả tiền cho cấp độ khó hơn sẽ không tăng thêm giá trị nếu phôi, máy và độ hoàn thiện cần thiết không được hưởng lợi. Câu hỏi hữu ích không phải là "Cú đánh nào khó nhất?" nhưng "Phạm vi độ cứng nào mang lại kết quả bề mặt cần thiết với hỗn hợp làm việc ổn định và tổng chi phí có thể chấp nhận được?"

Độ cứng bắn thép có nghĩa là gì?

Độ cứng mô tả khả năng chống thụt và biến dạng dẻo. Đối với thép đúc công nghiệp, nó thường được thể hiện trên thang đo Rockwell C (HRC), nhưng thông số kỹ thuật hoàn chỉnh cũng nêu rõ tiêu chuẩn áp dụng, phương pháp thử, kế hoạch lấy mẫu và phạm vi chấp nhận.

SAE J827 mô tả các yêu cầu về đặc tính-hóa học và vật lý đối với vật liệu bắn thép đúc có hàm lượng cacbon-carbon cao được sử dụng trong quá trình phun làm sạch hoặc phun mài. SAE J2175 bao gồm bắn thép đúc có hàm lượng cacbon thấp-. Các tiêu chuẩn này giải quyết nhiều số; người mua nên xem lại phiên bản áp dụng và sản phẩm đã đặt hàng thay vì dựa vào biểu đồ độ cứng trực tuyến chung chung.

Promisteel hiện tạiđặc điểm kỹ thuật sản phẩm bắn thép đúcliệt kê 40-51 HRC làm phạm vi tham chiếu tiêu chuẩn của nó, với các yêu cầu khác tùy thuộc vào quá trình xác nhận.

Harder Steel Shot có làm sạch nhanh hơn không?

Không nhất thiết phải như vậy. Hạt cứng hơn có thể chống lại sự biến dạng theo cách khác nhau nhưng tốc độ làm sạch cũng phụ thuộc vào kích thước bắn, tốc độ hạt, thiết kế bánh xe-nổ, dòng mài mòn, tình trạng phôi, độ dày nhiễm bẩn, góc va chạm, thời gian tiếp xúc và hỗn hợp làm việc tuần hoàn.

Hãy xem xét hai nhà máy sử dụng loại S330 giống hệt nhau về mặt danh nghĩa. Nhà máy A duy trì hỗn hợp làm việc được kiểm soát và thiết bị phân tách hiệu quả. Nhà máy B sử dụng sản phẩm có độ cứng-cao hơn nhưng vẫn cho phép lưu hành các hạt mịn quá mức. Nhà máy A có thể làm sạch ổn định hơn vì năng lượng tác động hữu ích đến phôi gia công đáng tin cậy hơn.

Trước khi thay đổi độ cứng để cải thiện tốc độ làm sạch, hãy kiểm tra kích thước bắn hiện có, tốc độ bánh xe, lưu lượng mài mòn, điều chỉnh dải phân cách, mức độ nhiễm bẩn và sự phân bổ-hỗn hợp đang hoạt động. Sự thay đổi độ cứng không thể điều chỉnh kích thước hạt không phù hợp về cơ bản hoặc hệ thống thu hồi được điều chỉnh kém.

Độ cứng ảnh hưởng đến tuổi thọ của thép như thế nào?

Khi viên đạn luân chuyển, các hạt bị mài mòn, trở nên nhỏ hơn, thay đổi hình dạng và cuối cùng bị gãy hoặc rời khỏi phạm vi kích thước có thể sử dụng được. Độ cứng có thể ảnh hưởng đến hành vi này, nhưng tuổi thọ sử dụng cũng phụ thuộc vào cấu trúc vi mô, xử lý nhiệt, khuyết tật bên trong, năng lượng máy, điều kiện va đập và phôi.

Do đó, hai sản phẩm có cùng kích thước danh nghĩa và HRC trung bình có thể tạo ra tỷ lệ nạp-khác nhau. Một đặc điểm mua hàng hữu ích sẽ xem xét:

• phạm vi HRC được đặt hàng và biến thể được phép;
• phân bố độ cứng trên toàn mẫu;
• cấu trúc vi mô và tình trạng bên trong;
• sự phân bố kích thước và hình thái hạt-;
• tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt-đến{1}}hàng loạt;
• đo lường hiệu suất trong máy của người mua.

Tiền phạt là gì và tại sao chúng lại quan trọng?

Hạt mịn là các hạt và mảnh có kích thước nhỏ được tạo ra khi chất mài mòn bị mài mòn và phân hủy. Một số thế hệ là không thể tránh khỏi. Vấn đề bắt đầu khi các hạt mịn tích tụ nhanh hơn tốc độ mà hệ thống phân tách và kiểm soát bụi-có thể loại bỏ chúng.

Hạt mịn quá mức có thể làm giảm năng lượng va chạm hiệu quả, tăng bụi, làm mất ổn định kết quả bề mặt và buộc người vận hành phải bổ sung thêm vật liệu mới. Đây là lý do tại sao các nhóm sản xuất nên kết nối độ cứng với tỷ lệ hỏng hóc, lượng xả của thiết bị phân tách, phân bổ kích thước tuần hoàn và-mức tiêu thụ bổ sung.

Độ cứng thay đổi hỗn hợp làm việc như thế nào?

Vòng tuần hoàn mài mòn trong quá trình sản xuất thông thường bao gồm viên đạn mới hơn, các hạt có thể sử dụng được bị mòn và vật liệu nhỏ hơn tiếp cận điểm cắt của dải phân cách. Một lớp bị hỏng nhanh chóng có thể yêu cầu bổ sung thường xuyên hơn. Một sản phẩm ổn định hơn có thể vẫn sử dụng được lâu hơn, nhưng độ cứng tối đa không phải là mục tiêu nếu nó làm tăng độ mài mòn của thiết bị hoặc tạo ra bề mặt không phù hợp.

Mục tiêu là hỗn hợp làm việc có thể lặp lại, mang lại điều kiện làm sạch cần thiết với mức tiêu thụ, bụi và bảo trì được kiểm soát.

Tại sao phân bố độ cứng lại hữu ích hơn mức trung bình?

Trung bình 58 HRC có thể mô tả các lô rất khác nhau. Một mẻ có thể được nhóm chặt xung quanh mục tiêu, trong khi một mẻ khác chứa nhiều hạt mềm hơn và cứng hơn. Những quần thể đó có thể hao mòn và phân mảnh khác nhau mặc dù mức trung bình được báo cáo là giống hệt nhau.

Khi tính nhất quán về độ cứng là quan trọng, hãy xác nhận phương pháp lấy mẫu, phương pháp thử, số lần đo, độ lệch cho phép và truy xuất nguồn gốc lô. Các dây chuyền tự động chạy nhiều giờ mỗi ngày cần có hành vi có thể dự đoán được chứ không chỉ đơn thuần là mức trung bình thuyết phục.

Bức ảnh cuối cùng được đề xuất: mẫu bắn-thép đã được chuẩn bị, máy đo độ cứng Rockwell và các kết quả đo được ghi lại.

Bạn nên chọn phạm vi độ cứng bắn thép nào?

Không có phạm vi chung cho mọi dây chuyền-làm sạch bằng nổ. Bắt đầu với ứng dụng và xác minh ưu đãi bằng số của nhà cung cấp:

Độ cứng thấp hơn hoặc tiêu chuẩn

Có thể được đánh giá để làm sạch tổng thể, quy mô nhẹ hơn, công việc đúc chọn lọc hoặc các ứng dụng không mong muốn có tác động mạnh quá mức. Sự phù hợp phụ thuộc vào sản phẩm và máy được đặt hàng.

Độ cứng trung bình

Có thể mang lại sự cân bằng thực tế giữa hoạt động làm sạch và độ bền cho các thành phần thép, vật rèn, vật đúc, các phần được chế tạo và tẩy cặn nói chung.

Độ cứng cao hơn

Có thể được xem xét khi cần có kiểu phá hủy khác hoặc khả năng chống biến dạng cao hơn. Nó cũng có thể thay đổi độ mài mòn của máy, bụi và phản ứng bề mặt, vì vậy lợi ích phải được chứng minh thay vì giả định.

Tại sao kích thước và độ cứng phải được chọn cùng nhau?

S170 ở độ cứng cao hơn và S390 ở độ cứng trung bình không phải là những lựa chọn có thể thay thế cho nhau. Khối lượng hạt và hình dạng thay đổi tác động riêng lẻ, trong khi độ cứng ảnh hưởng đến cách hạt đó hoạt động qua các chu kỳ lặp đi lặp lại. Một RFQ hữu ích xác địnhkích thước + phạm vi HRC + ứng dụng + máy + phương pháp chấp nhận, không chỉ kích thước và giá cả.

Sử dụnghướng dẫn lựa chọn kích thước bắn thép đúcđể thiết lập khía cạnh kích thước hạt của thông số kỹ thuật.

Điều gì khiến cú bắn thép bị hỏng quá nhanh?

Tiêu thụ nhanh có thể cho thấy độ mài mòn không phù hợp, nhưng nó cũng có thể phát sinh từ tốc độ bánh xe quá cao, điều chỉnh dải phân cách kém, nhiễm bẩn vào mạch, kích thước bắn không phù hợp, tác động lặp đi lặp lại đối với các bộ phận của máy hoặc hỗn hợp làm việc không ổn định.

Kiểm tra phương tiện truyền thông sau khi lưu thông. Đo tỷ lệ các hạt bị vỡ, sự phân bố kích thước, lượng xả của thiết bị phân tách và các-phương tiện bổ sung mới. Những quan sát này mang tính chẩn đoán nhiều hơn so với tổng số tiền mua hàng tháng.

Người mua nên so sánh hai nhà cung cấp bắn thép như thế nào?

Hai đề nghị có thể nêu cả S330 và 55-60 HRC, nhưng khác nhau về phân bố kích thước, độ cứng nhất quán, cấu trúc vi mô, tình trạng bên trong và kiểm soát lô. Hỏi từng nhà cung cấp để có bằng chứng so sánh:

• kết quả và phân bố độ cứng;
• phân tích kích thước hạt-;
• báo cáo tình trạng vi mô hoặc-nội bộ khi cần thiết;
• thành phần hóa học và mật độ;
• số lô, COA, TDS và SDS;
• tính sẵn có của mẫu và hỗ trợ dùng thử-có kiểm soát.

COA Steel Shot nên bao gồm những gì?

Giấy chứng nhận chính xác tuân theo sản phẩm và hợp đồng đã thỏa thuận. Các trường liên quan có thể bao gồm ký hiệu sản phẩm, kích thước bắn, kết quả độ cứng, thành phần hóa học, đặc tính vật lý, số lô và ngày kiểm tra. Đối với các ứng dụng nhạy cảm-về độ cứng, chứng chỉ phải xác định đủ rõ ràng yêu cầu và cơ sở thử nghiệm để kết nối lô hàng được giao với thông số kỹ thuật mua hàng.

Việc giữ lại COA theo lô cho phép nhà máy so sánh mọi thay đổi về mức tiêu thụ hoặc kết quả bề mặt với vật liệu thực sự được sử dụng. Càng rộng hơnhướng dẫn mua thép mài mònbao gồm các tài liệu hỗ trợ, đóng gói và kiểm tra nhà cung cấp.

Khi nào bạn nên tiến hành thử nghiệm độ cứng của cú bắn thép?

Chạy thử nghiệm có kiểm soát khi thay đổi độ cứng, nhà cung cấp, kích thước hạt, cài đặt bánh xe hoặc phôi và khi độ ổn định tiêu thụ hoặc làm sạch thay đổi bất ngờ. Giữ các biến khác cố định trong thực tế. Nếu kích thước, độ cứng, tốc độ bánh xe và dòng chảy đều thay đổi cùng nhau, kết quả sẽ không xác định được biến nào gây ra sự khác biệt.

Bạn nên đo lường những gì?

Tại sao giá mua có thể đưa ra câu trả lời sai

Loại A có độ cứng-thấp hơn có thể có giá mỗi tấn thấp hơn nhưng cần phải bổ sung-thường xuyên vì hỗn hợp đang hoạt động tạo ra nhiều hạt mịn hơn. Loại B có giá-cao hơn có thể duy trì hỗn hợp ổn định và giảm chi phí cho mỗi tấn làm sạch. Điều ngược lại cũng có thể xảy ra: nếu cấp độ khó hơn không mang lại lợi ích có thể đo lường được thì phí bảo hiểm của nó sẽ bị lãng phí. Chỉ có một thử nghiệm có kiểm soát mới có thể xác định trường hợp nào được áp dụng.

Những sai lầm thường gặp khi lựa chọn độ cứng bắn của thép

1. Chọn lớp khó nhất.Độ cứng tối đa không phải là mục tiêu hiệu suất chung.
2. Chỉ nhìn vào HRC trung bình.Phân phối và tính nhất quán có thể quan trọng như mức trung bình.
3. Bỏ qua sự kết hợp hoạt động.Kết quả phụ thuộc vào phương tiện tái chế, không chỉ sản phẩm tươi.
4. Đổ lỗi cho mài mòn cho mọi vấn đề tiêu thụ.Phải kiểm tra tình trạng máy và thiết bị phân tách.
5. Chỉ so sánh các nhà cung cấp bằng giá.Sử dụng các tài liệu so sánh và dữ liệu thử nghiệm.

Danh sách kiểm tra độ cứng của thép bắn

• Kích thước cảnh quay và phân bổ kích thước-hạt
• Loại sản phẩm: bắn thép đúc cacbon-cacbon cao hoặc-cacbon thấp
• Phạm vi HRC số và phương pháp thử nghiệm
• Yêu cầu phân bố độ cứng hoặc độ lệch
• Tiêu chí về cấu trúc vi mô và{0}}điều kiện bên trong
• Thành phần hóa học, mật độ và tình trạng hạt
• COA và các yêu cầu về{0}}khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô
• Máy hiện tại, dải phân cách và đường cơ sở trộn-đang hoạt động
• quy trình thử nghiệm-sản xuất có kiểm soát và tiêu chí chấp nhận

Bài học cuối cùng

Độ cứng rất quan trọng nhưng nó không phải là điểm chất lượng riêng biệt. Mối quan hệ có ý nghĩa làđộ cứng - sự cố - tiền phạt - hỗn hợp làm việc - độ ổn định làm sạch - chi phí vận hành. Phạm vi phù hợp có thể hỗ trợ hiệu suất ổn định; sự kết hợp không phù hợp có thể làm tăng bụi,-nạp tiền, hao mòn máy hoặc độ không đồng nhất.

Kết hợp tài liệu của nhà cung cấp với số đo từ đường nổ thực. Nếu nhà máy đang có mức tiêu thụ cao hoặc bị phạt quá nhiều, việc thay đổi độ cứng có thể hữu ích, nhưng trước tiên hãy xác định điều gì đang xảy ra bên trong máy và hệ thống phục hồi.

Câu hỏi thường gặp: Độ cứng của thép và hiệu suất nổ mìn