Nhiều cơ sở bắt đầu làm việc với mạt thép bên trong-tủ phun khí và câu hỏi đầu tiên của họ có xu hướng xoay quanh loại hạt.
Các nhà khai thác nên sử dụng G25, G40, G50 hay một biến thể thậm chí còn thô hơn?
Đó chắc chắn là một điểm hợp lệ để giải quyết, tuy nhiên nó không phải là yếu tố duy nhất đáng cân nhắc.
Trong quy trình làm việc-nổ không khí, hiệu suất mài-trong thế giới thực được định hình bởi áp suất vận hành vòi phun, khoảng cách-nổ nổ chờ, phần cứng khôi phục phương tiện, thiết lập hút bụi-, ngăn chặn vụ nổ-cùng với cách các hạt riêng lẻ giữ lại sau các chu kỳ va đập lặp đi lặp lại.
Cấp độ mài mòn mang lại kết quả tuyệt vời trong vài phút phun nổ đầu tiên có thể thay đổi đáng kể sau nhiều giờ chạy, nếu phần cứng khôi phục của bạn cho phép các mảnh quá mịn tiếp tục lưu thông trong hỗn hợp phương tiện đang hoạt động của bạn.
Bụi có nguy cơ tương tự. Bụi tích tụ dày bên trong vùng nổ của bạn có thể che khuất phôi gia công đối với người vận hành, tăng gánh nặng bảo trì thiết bị định kỳ và tạo ra các điều kiện an toàn không thể chấp nhận được tại nơi làm việc.
Đó là lý do tại sao việc tìm nguồn cung cấp hạt thép cho phần cứng phun khí-không bao giờ được coi là chỉ đặt hàng một mặt hàng mài mòn số lượng lớn.
Câu hỏi có ý nghĩa hơn để tự hỏi mình là:
Liệu hạt thép này có thể hoạt động song song với máy phun cát, phần cứng khôi phục phương tiện và thiết lập quản lý bụi-của tôi để mang lại kết quả làm sạch ổn định và có thể lặp lại không?
Để người mua so sánh phạm vi mài mòn hoàn chỉnh trước khi thu hẹp ứng dụng-phun khí, hãy bắt đầu với hướng dẫn dành cho người mua về hạt thép đúc và hạt thép.
Nội dung
- Hạt thép được sử dụng để làm gì trong các hệ thống nổ trên không{0}}?
- Tại sao hệ thống nổ khí- lại khác nhau?
- Bắt đầu với sự ô nhiễm bạn cần loại bỏ
- Kích thước hạt thép thay đổi nhiều hơn tốc độ làm sạch
- Phục hồi là một phần chính của hiệu suất Grit thép
- Điều gì xảy ra khi có quá nhiều hạt mịn trong hỗn hợp làm việc?
- Kiểm soát bụi nên được lên kế hoạch ngay từ đầu
- Không sử dụng máy hút bụi để thay thế cho việc phục hồi mài mòn
- Giữ cho hạt thép thu hồi được khô ráo
- Tình trạng vòi phun quan trọng hơn nhiều người mua mong đợi
- Độ cứng Grit của thép cũng ảnh hưởng đến quá trình làm việc
- Không khí-An toàn khi nổ không chỉ là đeo mặt nạ phòng độc
- Người mua nên hỏi nhà cung cấp Steel Grit điều gì?
- Cách chạy thử nghiệm hạt thép trong hệ thống nổ khí-
- Một ví dụ thực tế: Chuẩn bị kết cấu thép để phủ
- Danh sách kiểm tra đơn giản để lựa chọn hạt sạn-không khí
- Những lỗi thường gặp khi sử dụng hạt thép trong hệ thống phun khí-
- Câu hỏi thường gặp: Cát thép phun cát
- Bài học cuối cùng
Hạt thép được sử dụng để làm gì trong các hệ thống nổ trên không{0}}?
Hạt thép là chất mài mòn kim loại có góc cạnh được sản xuất từ-nguyên liệu thép đúc. Hình dạng hạt lởm chởm của nó mang lại hành động cắt tập trung-nhiều hơn so với cú bắn thép hình cầu.
Đặc điểm này khiến nó rất{0}}phù hợp với những công việc không chỉ đơn thuần là quét sạch bụi bẩn trên bề mặt.
Các công việc-trong thế giới thực phổ biến bao gồm loại bỏ rỉ sét ở mức độ cao, loại bỏ lớp sơn cũ và lớp phủ bảo vệ, làm sạch cặn bám-cứng trong máy nghiền, lập hồ sơ bề mặt trước khi ứng dụng lớp phủ, làm sạch các mối hàn và cụm thép chế tạo, công việc bảo trì trên các kết cấu thép lớn cùng với-việc xử lý sơ bộ cho đường ống và các thành phần kết cấu thép.
Các cạnh sắc nhọn cắt xuyên qua rỉ sét, sơn và các chất gây ô nhiễm bề mặt được liên kết chặt chẽ khác. Đồng thời, tác động của các hạt tạo nên kết cấu bề mặt neo mà các lớp phủ bảo vệ tiếp theo yêu cầu để có độ bám dính cơ học vững chắc.
Mặc dù vậy, đặc tính bề mặt mục tiêu của bạn phải luôn tuân theo tài liệu dự án chính thức hoặc bảng dữ liệu của nhà sản xuất lớp phủ. Không có cấp độ nhám đơn lẻ nào có thể đạt được yêu cầu về mặt cắt chính xác cho mọi công thức lớp phủ khác nhau.
Nếu bạn vẫn đang quyết định xem hạt mài góc hay hạt mài hình cầu phù hợp hơn với hiệu ứng bề mặt cần thiết, hãy xem hạt mài thép và hạt thép trước khi quyết định loại mài mòn.
Tại sao hệ thống nổ khí- lại khác nhau?
Thiết bị phun khí-làm tăng tốc các hạt mài mòn bằng khí nén, đẩy vật liệu ra ngoài qua vòi phun.
So với các dây chuyền sản xuất nổ lốp-tự động hóa hoàn toàn{1}}, phần cứng nổ khí-mang lại cho người vận hành sự linh hoạt-cao hơn nhiều.
Kỹ thuật viên có thể điều chỉnh vị trí vòi phun, góc phun, khoảng cách làm việc từ các bộ phận, áp suất không khí đi vào, tổng thời gian phun và tốc độ di chuyển đầu phun trên bề mặt phôi.
Mỗi điều chỉnh này tạo ra sự khác biệt có thể đo lường được trong kết quả cuối cùng.
Để minh họa điểm này: hai kỹ thuật viên chạy hạt thép G40 giống hệt nhau trên tấm thép phù hợp có thể có chất lượng bề mặt không giống nhau. Điều này xảy ra đơn giản vì một người vận hành giữ vòi phun gần hơn hoặc duy trì một góc nổ khác trong suốt quá trình chạy.
Điều này chứng tỏ rằng chỉ riêng thông số kỹ thuật về hạt mài không thể đảm bảo kết quả nổ cuối cùng của bạn. Phương tiện mài mòn chỉ đại diện cho một phần của câu đố vận hành đầy đủ.
Bạn có thể coi quy trình làm việc-không khí hoàn chỉnh là tập hợp các phần tử kết hợp sau:
Hạt thép + nguồn cung cấp khí nén + vòi phun + kỹ thuật vận hành + phần cứng phục hồi phương tiện + phần cứng thu gom bụi-
Nếu bất kỳ thành phần nào không đáp ứng được yêu cầu thì việc thay thế sản phẩm mài mòn của bạn sẽ hiếm khi khắc phục được nguyên nhân gốc rễ.
Bắt đầu với sự ô nhiễm bạn cần loại bỏ
Trước khi khóa bất kỳ loại hạt thép nào, hãy dành thời gian để kiểm tra thực tế bề mặt phôi thực tế của bạn.
Lớp gỉ sét mờ nhạt trên bề mặt là một thách thức hoàn toàn khác so với các lớp ăn mòn dày và bám chắc-. Các lớp phủ kế thừa lâu đời bổ sung thêm một lớp phức tạp khác.
Việc một phôi gia công có nhiều điều kiện bề mặt khác nhau cạnh nhau là điều rất bình thường. Bạn có thể gặp phải hiện tượng rỉ sét bề mặt nhẹ trên một phần, ăn mòn nặng tập trung xung quanh các đường hàn, lớp sơn cũ còn sót lại ở một vùng khác và vảy cứng-trên các đoạn{4}}được chế tạo mới.
Đây là mối nguy hiểm khi chọn đá mài hoàn toàn từ mô tả danh mục sản phẩm.
Hạt sạn tương đối mịn có tác dụng hoàn hảo đối với ô nhiễm ánh sáng khi bạn muốn xử lý bề mặt có kiểm soát. Các cấp độ thô hơn sẽ phù hợp hơn khi bạn đang xử lý các vết rỉ sét nặng, lớp vảy dày đặc-hoặc các lớp phủ liên kết cứng đầu.
Mặc dù vậy, “sự bền bỉ hơn đồng nghĩa với hiệu suất tốt hơn” không phải là một quy tắc đáng tin cậy.
Nếu bạn triển khai chất mài mòn thô không cần thiết, bạn sẽ tạo ra lực tác động lớn hơn nhiều so với yêu cầu thực tế của quy trình. Điều này làm biến dạng kết cấu bề mặt cuối cùng của bạn, tăng-mức tiêu thụ phương tiện và khiến việc duy trì quyền kiểm soát của người vận hành trở nên khó khăn hơn.
Quy trình làm việc thực tế: trước tiên hãy đánh giá mức độ ô nhiễm và tình trạng bề mặt hoàn thiện mục tiêu của bạn, sau đó thu hẹp-phạm vi ứng cử viên có kích thước hạt sạn-thực tế.
Để biết quy trình lựa chọn kích thước{0}}chi tiết, hãy tiếp tục với Cách chọn kích thước hạt thép để loại bỏ rỉ sét và chuẩn bị lớp phủ. Trang đó đề cập sâu hơn về mục đích chọn-kích thước, trong khi bài viết này tập trung vào hoạt động-nổ khí, phục hồi và quản lý bụi.
Kích thước hạt thép thay đổi nhiều hơn tốc độ làm sạch
Kích thước hạt thay đổi chính xác cách các hạt mài mòn tương tác với nền kim loại.
Hạt mài lớn hơn mang lại tác động trên mỗi{0} hạt mạnh hơn và tác động cắt mạnh hơn. Hạt sạn có kích thước-nhỏ hơn mang lại cho bạn số lượng hạt cao hơn cho cùng trọng lượng của vật liệu, rất có giá trị đối với những công việc yêu cầu việc hoàn thiện bề mặt được kiểm soát tinh tế hơn.
Điều đó nói lên rằng, kết quả cuối cùng không bao giờ được quyết định bởi kích thước hạt một cách riêng biệt.
Hãy hình dung một nhà thầu nổ mìn đang chuẩn bị kết cấu thép để sơn.
Nếu kỹ thuật viên báo cáo: "G40 đang dọn dẹp quá chậm so với quy trình làm việc của chúng tôi."
Bản năng trước mắt có thể là nâng cấp lên cấp độ thô hơn.
Trước khi thực hiện việc hoán đổi đó, hãy thực hiện các bước kiểm tra thực tế sau: Đầu phun có bị mòn không? Áp suất không khí có ổn định không? Đầu phun có được giữ quá xa phôi không? Tốc độ nạp cát có được đặt chính xác không? Phương tiện lưu thông có bị xuống cấp và trở nên quá tốt do sử dụng nhiều lần không? Đơn vị thu hồi của bạn có để tiền phạt quá mức tiếp tục lưu hành không? Hay ô nhiễm bề mặt chỉ dày hơn so với những đánh giá ban đầu được đề xuất?
Việc thay đổi kích thước hạt mà không khắc phục sự cố các điểm vận hành này có nguy cơ gây ra-những vấn đề đau đầu về sản xuất hoàn toàn mới mà không giải quyết được nút thắt cổ chai ban đầu.
Phục hồi là một phần chính của hiệu suất Grit thép
Một ưu điểm chính của hạt thép là khả năng phục hồi và tái sử dụng trong phần cứng nổ được thiết kế phù hợp.
Khả năng tái sử dụng không có nghĩa là mọi mảnh được khôi phục sẽ được đưa thẳng trở lại thùng nổ của bạn.
Sau các chu kỳ nổ lặp đi lặp lại, luồng phương tiện của bạn chứa một túi hỗn hợp: các hạt sạn còn nguyên-có thể sử dụng được hoàn toàn, các hạt bị nứt, bụi mài mòn mịn cùng với các mảnh vụn bị bong ra khỏi bề mặt phôi của bạn.
Thiết lập khôi phục của bạn phải tách biệt đáng tin cậy các hạt sạn có chức năng có thể tái sử dụng khỏi tất cả các vật liệu thải không mong muốn đó. Yêu cầu này ngày càng trở nên quan trọng hơn khi phun nổ phần thép-được phủ sơn hoặc-bị ăn mòn nặng.
Vật liệu được thu hồi có thể chứa các mảnh sạn vỡ, mảnh thép mịn, hạt rỉ sét, mảng sơn và-mảnh vụn của nhà máy.
Phần cứng phân tách có hiệu suất kém- khiến chất thải không mong muốn tích tụ dần dần trong hỗn hợp hoạt động tuần hoàn của bạn. Sau đó, người vận hành sẽ quan sát thấy lượng bụi phát ra tăng cao, chất lượng nổ không nhất quán, mức tiêu thụ mài mòn cao-so với-dự kiến, bề mặt bề mặt thay đổi và công suất làm sạch giảm.
Các triệu chứng có thể dễ dàng bị chẩn đoán nhầm là chất lượng hạt mài kém khi nguyên nhân cốt lõi thực sự nằm ở khả năng phục hồi phương tiện không đầy đủ.
Hãy nhớ rằng: hệ thống thu gom-bụi và thiết bị tách chất mài mòn thực hiện các công việc riêng biệt.
Điều gì xảy ra khi có quá nhiều hạt mịn trong hỗn hợp làm việc?
Hãy tưởng tượng một-cửa hàng máy nổ không khí tải hạt thép G40 hoàn toàn mới. Ngay từ đầu, sự phân bố kích thước hạt-nằm trong giới hạn dự kiến.
Khi quá trình nổ mìn tiếp tục, các hạt riêng lẻ dần bị nứt và co lại.
Nếu phần cứng phục hồi và phân tách của bạn không lọc được những mảnh nhỏ đó một cách hiệu quả thì hỗn hợp phương tiện lưu thông của bạn sẽ dần dần lấp đầy các hạt mịn.
Người vận hành có thể phản ứng bằng cách tăng-áp suất không khí hoặc kéo dài thời gian của chu kỳ nổ. Điều này chỉ tạo ra lượng bụi thậm chí còn cao hơn mà không khôi phục được khả năng làm sạch ban đầu của bạn.
Điều đó giải thích lý do tại sao các kỹ thuật viên nổ có kinh nghiệm đánh giá-điều kiện thực tế của phương tiện lưu thông thay vì chỉ tin tưởng vào thông số kỹ thuật của bảng dữ liệu đối với hạt sạn-hoàn toàn mới, chưa qua sử dụng.
Khi giao tiếp với các nhà cung cấp vật liệu mài mòn, người mua không chỉ nên hỏi "Kích thước danh nghĩa của hạt mài mới của bạn là bao nhiêu?" mà còn "Chúng ta nên quản lý phương tiện này như thế nào thông qua các chu kỳ tái sử dụng lặp đi lặp lại?" Câu hỏi thứ hai này có tầm quan trọng lớn đối với các trang web đang thực hiện công việc chuẩn bị bề mặt và-khối lượng bảo trì lớn.
Kiểm soát bụi nên được lên kế hoạch ngay từ đầu
Hoạt động của bụi tạo ra một khoảng cách lớn giữa dữ liệu hiệu suất mài mòn-dựa trên phòng thí nghiệm và hoạt động thực tế của-thế giới{2}}vụ nổ.
Trong quá trình-xử lý phun khí, bụi được tạo ra từ chính vật liệu mài mòn và từ bất kỳ vật liệu nào bạn loại bỏ khỏi phôi.
Quản lý bụi công nghiệp-quy mô toàn diện bao gồm ngăn chặn vật lý-phòng nổ, phần cứng thông gió thoát khí, bộ thu bụi chuyên dụng, tốc độ luồng khí được điều chỉnh phù hợp, thiết bị thu hồi phương tiện, vệ sinh cơ sở thường xuyên cùng với PPE hô hấp thích hợp cho nhân viên-tại chỗ.
Các yêu cầu tuân thủ chính xác khác nhau tùy thuộc vào vị trí nơi làm việc, vật liệu phôi và các quy định pháp lý của địa phương.
Chủ đề này đáng được quan tâm đặc biệt bất cứ khi nào bạn loại bỏ các hệ thống phủ cũ. Bụi trong không khí không hoàn toàn là mảnh vụn thép; nó cũng sẽ chứa các mảnh sơn phủ, các hạt rỉ sét và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác bị bong ra khỏi các bộ phận.
Thay vì chỉ hỏi "Các hạt thép có tạo ra bụi không?", hãy đặt câu hỏi của bạn một cách thực tế:
Những vật liệu nào sẽ bay trong không khí trong quá trình nổ mìn cụ thể này và hệ thống hoàn chỉnh của chúng ta chứa và quản lý những lượng khí thải đó như thế nào?
Không sử dụng máy hút bụi để thay thế cho việc phục hồi mài mòn
Điều này thể hiện sự hiểu lầm rất phổ biến trong-các hoạt động của blast shop.
Bộ thu bụi được thiết kế nhằm mục đích-xử lý các hạt mịn trong không khí và khí thải bị ô nhiễm. Phần cứng phục hồi mài mòn thu thập các hạt sạn còn nguyên vẹn có thể sử dụng được và loại bỏ các mảnh vụn.
Hai hệ thống hoạt động song song nhưng phục vụ các chức năng riêng biệt; một cơ sở-được định cấu hình đúng cách yêu cầu cả hai.
Nếu thiết lập khôi phục của bạn hoạt động kém, bộ thu bụi của bạn sẽ bị quá tải với quá nhiều hạt mài mòn. Nếu luồng không khí thông gió không đủ, bụi sẽ đọng lại trong khu vực nổ và làm giảm tầm nhìn của người vận hành. Nếu logic phân tách bị sai sót, chất thải bị ô nhiễm sẽ quay trở lại dòng vụ nổ của bạn.
Mỗi thiếu sót sẽ khuếch đại những thiếu sót khác. Vì lý do này, bạn phải đánh giá toàn bộ hệ thống của mình thay vì đưa ra quyết định mua hàng chỉ tập trung vào sản phẩm mài mòn.
Giữ cho hạt thép thu hồi được khô ráo
Hạt thép là chất mài mòn kim loại màu, vì vậy việc tiếp xúc với độ ẩm cần được xem xét tích cực trong quá trình lưu trữ và phục hồi vật liệu.
Trong môi trường xưởng ngoài trời hoặc có độ ẩm-cao, sạn được thu hồi không bao giờ được để ở nơi ẩm ướt trước khi được đưa trở lại thiết bị nổ.
Do đó, người mua cần phải xem xét bản thân sản phẩm có hạt sạn. Hãy suy nghĩ về các vị trí lưu trữ cho cả phương tiện lưu trữ mới và phương tiện đã phục hồi. Kiểm tra xem các khu vực phục hồi có tiếp xúc với mưa hoặc các điểm ngưng tụ hay không. Xác nhận độ ẩm không thể lọt vào nồi nổ của bạn. Xác minh bao bì bảo vệ cho phương tiện được lưu trữ và kiểm tra chất lượng của nguồn cung cấp khí nén-cho thiết bị nổ của bạn.
Những sơ suất nhỏ xung quanh độ ẩm có thể gây ra những cơn đau đầu tái diễn trong sản xuất theo thời gian.
Tình trạng vòi phun quan trọng hơn nhiều người mua mong đợi
Người vận hành thường chỉ ra chất lượng mài mòn, trong khi vấn đề thực sự là do vòi phun bị mòn.
Vòi phun xuống cấp làm biến dạng kiểu nổ của bạn và làm tăng-cả mức tiêu thụ chất mài mòn lẫn mức sử dụng khí nén-.
Kiểm tra quy trình định kỳ phải luôn bao gồm việc kiểm tra độ mòn-của vòi phun.
Bất cứ khi nào bạn chạy thử nghiệm so sánh giữa các nhà cung cấp vật liệu mài mòn khác nhau, hãy giữ càng nhiều biến số vận hành khác không đổi càng tốt. Sử dụng cùng một kiểu vòi phun, giữ ổn định phạm vi áp suất-không khí, duy trì khoảng cách làm việc phun ổn định, duy trì kỹ thuật phù hợp của người vận hành, theo dõi số liệu tiêu thụ mài mòn và kiểm tra bề mặt phôi đã hoàn thiện.
Cách tiếp cận này làm cho sự so sánh song song của bạn trở nên có ý nghĩa. Nếu không, quá trình thử nghiệm của bạn sẽ kết thúc-so sánh các điều kiện vận hành nổ-khác nhau thay vì so sánh các vật liệu mài mòn.
Độ cứng Grit của thép cũng ảnh hưởng đến quá trình làm việc
Kích thước hạt chỉ là một mục trong thông số kỹ thuật hạt đầy đủ của bạn.
Cấp độ cứng quyết định cách thức hoạt động của các hạt thông qua các tác động nổ lặp đi lặp lại. Các vết nứt do sạn mềm hơn theo nhiều cách khác nhau so với các biến thể có độ cứng-cao hơn. Hạt mài cứng hơn giữ lại các lưỡi cắt sắc bén lâu hơn, tuy nhiên, bạn cũng cần tính đến tác động của nó đến tuổi thọ của dịch vụ truyền thông-và độ hao mòn linh kiện trên phần cứng nổ của bạn.
Lựa chọn độ cứng lý tưởng của bạn phụ thuộc vào vật liệu phôi, mức độ nhiễm bẩn, cường độ làm sạch cần thiết,-thiết lập thiết bị nổ, khả năng phục hồi-của hệ thống, tuổi thọ mài mòn mục tiêu và các thông số sản xuất tại cơ sở của bạn.
Điểm này trở nên quan trọng bất cứ khi nào bạn chuyển đổi nhà cung cấp vật liệu mài mòn. Ngay cả khi nhà cung cấp mới liệt kê cùng một cỡ hạt danh nghĩa, thì các phạm vi độ cứng khác nhau có nghĩa là bạn không thể tự động giả định hiệu suất-thực tế tương đương. Các thử nghiệm sản xuất có kiểm soát-tại chỗ mang lại lộ trình xác thực an toàn nhất.
Đối với câu hỏi mua sắm cụ thể-về độ cứng, hãy xem Cấp độ nhám thép GP, GL và GH: Người mua cần xác nhận điều gì trước khi đặt hàng. Nó giải thích tại sao chỉ riêng nhãn phân loại không phải là thông số kỹ thuật mua hàng hoàn chỉnh.
Không khí-An toàn khi nổ không chỉ là đeo mặt nạ phòng độc
Thiết bị bảo vệ hô hấp là cần thiết nhưng không nên coi nó là biện pháp bảo vệ--duy nhất của bạn. Kiểm soát an toàn kỹ thuật có tầm quan trọng như nhau.
Không gian làm việc nổ mìn-được cân nhắc kỹ lưỡng sẽ giải quyết các vấn đề về ngăn chặn-vùng nổ vật lý, quản lý luồng khí và thông gió, phần cứng-khử bụi, quy trình phục hồi chất mài mòn, các biện pháp bảo vệ người vận hành, kiểm tra tình trạng ống và vòi phun, các giao thức vệ sinh cơ sở và các hạn chế truy cập vào địa điểm-.
Các yêu cầu pháp lý của địa phương khác nhau tùy theo khu vực, vì vậy địa điểm nổ mìn của bạn phải tuân thủ tất cả các quy tắc-hiện hành tại địa phương.
Một mối nguy hiểm thực tế thường-bị bỏ qua: mạt thép rơi vãi trên sàn và lối đi tạo ra nguy cơ trượt-và-ngã đáng kể. Công việc dọn phòng tốt là một phần trong quá trình kiểm soát quy trình tổng thể của bạn chứ không chỉ là việc dọn dẹp chung.
Người mua nên hỏi nhà cung cấp Steel Grit điều gì?
Nếu bạn đang tìm nguồn cung cấp hạt thép cho quy trình-nổ thổi khí, thì những yêu cầu đơn giản như "Vui lòng báo giá hạt thép G40" sẽ để lại quá nhiều điều chưa biết.
Nhà cung cấp có thể cung cấp hướng dẫn cụ thể, phù hợp hơn cho ứng dụng-khi bạn chia sẻ thông tin cơ bản này:
- Vật liệu cơ sở phôi
- Kích thước vật lý phôi
- Loại và mức độ nghiêm trọng của ô nhiễm bề mặt
- Độ dày gần đúng của lớp gỉ hoặc lớp phủ cũ
- Cấp độ sạch-bề mặt bắt buộc
- Hồ sơ neo bề mặt cần thiết (nếu có)
- Cấu hình buồng nổ/buồng nổ-không khí{1}}
- Kích thước vật lý vòi phun
- Áp suất nổ vận hành điển hình
- Kích thước hạt và độ cứng bạn hiện đang chạy
- Phương pháp khôi phục-phương tiện truyền thông
- Thông số kỹ thuật hệ thống phân tách/phân loại
- Tỷ lệ tiêu thụ vật liệu mài-trên thế giới thực tế gần đúng
- Liệu các bộ phận có được xử lý lớp phủ sau khi-nổ nổ hay không
Ảnh chụp phôi thô chưa được xử lý và{0}}mẫu đã được xử lý nổ cũng mang lại giá trị tham khảo rất lớn. Với bối cảnh này, nhà cung cấp của bạn có thể đưa ra các đề xuất-phù hợp với ứng dụng thực tế thay vì chỉ khớp mã sản phẩm với số lượng đặt hàng của bạn.
Khi bạn sẵn sàng so sánh một ứng dụng đã xác định thay vì một mã grit chung chung, hãy liên hệ với Promisteel để biết thông tin vận hành và yêu cầu dùng thử ở trên.
Cách chạy thử nghiệm hạt thép trong hệ thống nổ khí-
Các bản thử nghiệm được thiết kế tốt-giữ những thay đổi có thể thay đổi ở mức tối thiểu.
Giả sử một nhà thầu dịch vụ nổ-hiện đang vận hành G40 grit và muốn đánh giá vật liệu từ một nhà cung cấp thay thế. Tránh hoán đổi cấp độ mài mòn, phần cứng vòi phun, áp suất không khí và kỹ thuật vận hành cùng một lúc. Khóa-các thông số vận hành cốt lõi của bạn và ghi lại những quan sát này:
- Tổng thời gian xử lý vụ nổ
- Áp suất không khí vận hành thực tế
- Tình trạng mòn vòi phun
- Khối lượng tiêu thụ mài mòn
- Đạt được độ sạch bề mặt
- Biên dạng bề mặt được đo (nếu cần)
- Bề mặt thị giác
- Mức độ phát sinh bụi
- Điều kiện hỗn hợp-đang hoạt động tuần hoàn
- Hiệu quả của hệ thống khôi phục-phương tiện
- -Phản hồi trực tiếp từ người vận hành vụ nổ
Phiên tòa của bạn cần trả lời một câu hỏi thực tế cụ thể:
Hạt thép mới này có đảm bảo nhất quán chất lượng bề mặt hoàn thiện-theo yêu cầu của chúng tôi trong khi vẫn duy trì tổng chi phí vận hành trong giới hạn có thể chấp nhận được không?
Giá mua mỗi{0}}tấn thấp nhất không tự động bằng chi phí tổng thể thấp nhất cho mỗi phôi gia công đã hoàn thành. Hạt sạn có khả năng làm sạch nhanh hơn một chút nhưng gây ra quá nhiều cặn bẩn sẽ đẩy-công việc phục hồi và chi phí xử lý-lãng phí lên cao. Một sản phẩm có giá-rẻ hơn cũng có thể tiêu thụ hết với tốc độ tiêu thụ nhanh hơn nhiều.
Những so sánh có ý nghĩa phải đánh giá quy trình làm việc hoàn chỉnh từ đầu đến cuối của bạn.
Một ví dụ thực tế: Chuẩn bị kết cấu thép để phủ
Hãy hình dung một nhà thầu bảo trì được giao nhiệm vụ-xử lý sơ bộ kết cấu thép cũ kỹ để sơn lại. Các bề mặt có một lớp hỗn hợp gồm cặn sơn cũ cộng với cặn rỉ sét từ trung bình-đến-nặng.
Nhà thầu lựa chọn hạt thép góc cạnh vì dự án này đòi hỏi phải chuẩn bị bề mặt một cách mạnh mẽ. Kết quả ban đầu có vẻ đầy hứa hẹn.
Tuy nhiên, sau khi vận hành được vài giờ, người vận hành cho biết tốc độ làm sạch chậm lại cùng với mức độ bụi tăng cao.
Phản ứng trực tiếp ngay lập tức có thể là "Chúng ta cần hạt sạn cứng hơn hoặc thô hơn."
Nhiều nguyên nhân gốc rễ khác đáng được điều tra trước tiên: phương tiện lưu thông có thể chứa quá nhiều mảnh vụn mịn; hiệu chuẩn thiết bị phân tách có thể yêu cầu điều chỉnh; hiệu suất của bộ thu bụi-có thể bị suy giảm; vòi phun có thể bị mòn; các phần sau của cấu trúc có thể bị ô nhiễm nặng hơn; hoặc khoảng cách nổ làm việc có thể bị lệch trong ca làm việc.
Trường hợp thực tế-này cho thấy việc lựa chọn chất mài mòn phải đi đôi với việc giám sát quá trình liên tục. Chuyển đổi grit có thể-là cách khắc phục chính xác, nhưng kết luận đó phải được rút ra từ bằng chứng khắc phục sự cố rõ ràng thay vì phỏng đoán.
Danh sách kiểm tra đơn giản để lựa chọn hạt sạn-không khí
- Chúng ta đang loại bỏ sự ô nhiễm chính xác nào khỏi các bộ phận?
- Mức độ tích tụ rỉ sét, cặn{0}} hoặc lớp phủ nghiêm trọng đến mức nào?
- Chúng ta cần phải đạt được cấp độ sạch-bề mặt nào?
- Thông số kỹ thuật lớp phủ của chúng tôi có yêu cầu phạm vi cấu hình-neo cụ thể không?
- Hiện tại chúng ta đang sử dụng cỡ hạt nào?
- Độ cứng mài mòn hiện tại của chúng tôi là bao nhiêu?
- Kích thước vòi phun và cài đặt áp suất-nổ nào đang được-sử dụng?
- Chúng ta dựa vào phương pháp nào để phục hồi mài mòn?
- Các chất gây ô nhiễm có nguồn gốc từ phôi và{0}}được phân tách như thế nào?
- Bụi khu vực nổ mìn được thu giữ và quản lý như thế nào?
- Các mẻ cát thu hồi có được giữ sạch và khô hoàn toàn không?
- Tỷ lệ tiêu thụ mài mòn-hiện tại của trang web của chúng tôi là bao nhiêu?
- Những mục tiêu hiệu suất có thể đo lường được nào mà loại grit mới phải đáp ứng trong quá trình thử nghiệm?
Làm việc thông qua danh sách kiểm tra này mang lại nhiều giá trị hơn so với việc chọn kích thước hạt hoàn toàn ngoài danh mục sản phẩm.
Những lỗi thường gặp khi sử dụng hạt thép trong hệ thống phun khí-
- Chọn loại hạt sạn mà không kiểm tra bề mặt phôi thực tế - Hạt sạn giống nhau hoạt động rất khác nhau trên bề mặt rỉ sét nhẹ so với lớp phủ cũ dày nhiều{1}}.
- Trao đổi vật liệu mài mòn trước khi khắc phục sự cố nổ-lỗi thiết bị - Độ mòn vòi phun, áp suất không ổn định và khả năng phục hồi vật liệu kém thường tạo ra các triệu chứng mà mọi người đổ lỗi nhầm cho chất lượng hạt mài.
- Bất kể trạng thái hỗn hợp-đang hoạt động tuần hoàn của bạn, - Hạt sạn mới-mới chưa sử dụng không phù hợp với điều kiện phương tiện quay vòng trong hệ thống của bạn sau các chu kỳ tác động lặp đi lặp lại.
- Xử lý phần cứng thu gom bụi-để thay thế cho việc tách chất mài mòn - Hai hệ thống này phục vụ các mục đích riêng biệt; hoạt động nổ công nghiệp thường yêu cầu cả hai.
- Đánh giá chất mài mòn hoàn toàn dựa trên giá mua mỗi-tấn - Chi phí nguyên liệu thô bỏ qua tốc độ đốt-phương tiện truyền thông, thời gian lao động, độ dài chu kỳ nổ-, tổn thất phục hồi và chi phí thời gian ngừng sản xuất.
- Thử nghiệm loại đá mài mới mà không chạy các thử nghiệm sản xuất song song có kiểm soát -từng{1}} - Bất cứ khi nào bạn thay đổi nhà cung cấp, hãy xác thực hiệu suất vật liệu trong các điều kiện vận hành sàn-thế giới{4}}thực tế của bạn.
Câu hỏi thường gặp: Cát thép phun cát
Hạt thép có thể được sử dụng trong-máy phun khí không?
Đúng. Hạt thép được triển khai rộng rãi trong các thiết lập phun khí-được chỉ định phù hợp cho các nhiệm vụ làm sạch công nghiệp và chuẩn bị bề mặt-. Việc lựa chọn kích thước và độ cứng chính xác phụ thuộc vào vật liệu phôi, mức độ nhiễm bẩn, chất lượng bề mặt mục tiêu và các thông số hệ thống nổ.
Grit thép có tốt hơn bắn thép để phun khí không?
Không phổ biến. Hạt thép góc mang lại khả năng cắt mạnh mẽ phù hợp cho việc chống rỉ sét nặng, loại bỏ lớp phủ và tạo biên dạng neo. Đòn bắn thép hình cầu hoạt động thông qua cơ chế tác động-. Kết quả bề mặt cần thiết của ứng dụng của bạn sẽ xác định phương tiện nào phù hợp nhất.
Thép Grit có thể được tái sử dụng thường xuyên như thế nào?
Không tồn tại số lượng cố định các chu kỳ tái sử dụng có thể có. Tuổi thọ sử dụng thực tế{1}}được định hình bởi độ cứng của hạt sạn, điều kiện vận hành-nổ nổ, tải trọng ô nhiễm phôi cùng với hiệu quả của bộ phận thu hồi và tách-.
Steel Grit có tạo ra nhiều bụi không?
Lượng bụi phát ra phụ thuộc vào đặc tính mài mòn, trạng thái bề mặt phôi, lớp phủ được loại bỏ, kỹ thuật phun cát, chất lượng ngăn chặn vật lý và hiệu suất thông gió. Cơ sở hạ tầng phục hồi-bụi-được thiết kế phù hợp và phương tiện-là cần thiết cho công việc nổ-không khí công nghiệp.
Tôi có nên chọn kích thước hạt thép lớn hơn cho rỉ sét nặng không?
Hạt thô hơn có thể là một lựa chọn chắc chắn để loại bỏ-sự ăn mòn nặng, tuy nhiên kích thước hạt không thể là yếu tố quyết định duy nhất của bạn. Bạn cũng phải đánh giá tình trạng vòi phun, áp suất nổ, khoảng cách làm việc, độ cứng của hạt sạn và hiệu suất hệ thống phục hồi.
Tôi nên gửi thông tin gì cho nhà cung cấp Steel Grit?
Ở mức tối thiểu chia sẻ vật liệu phôi, loại ô nhiễm, độ hoàn thiện bề mặt bắt buộc, thông số độ cứng-kích thước hạt hiện có, chi tiết thiết bị nổ-, thông số vòi phun, thiết lập khôi phục và khối lượng tiêu thụ gần đúng. Việc đưa vào ảnh các phôi gia công sẽ giúp nhà cung cấp đưa ra đề xuất chính xác hơn.
Bài học cuối cùng
Việc chỉ định hạt thép để xử lý phun khí-không chỉ đơn giản là chọn G25, G40 hoặc G50 từ biểu dữ liệu.
Chất mài mòn của bạn phải hoạt động hài hòa với vòi phun, nguồn cấp khí nén-, bộ kỹ năng vận hành, phần cứng-khôi phục phương tiện, bộ phân tách và cơ sở hạ tầng kiểm soát bụi-.
Đối với các nhóm mua sắm, quy định mua hàng hoàn chỉnh không nên dừng lại ở:
Kích thước hạt thép + đơn giá
Nó cần phải trông giống thế này hơn:
Kích thước hạt thép + cấp độ cứng + bối cảnh ứng dụng +-điều kiện vận hành tại chỗ + yêu cầu hệ thống phục hồi-+ kết quả thử nghiệm-sản xuất đã được xác minh
Tư duy này giúp bạn tránh được cạm bẫy mua sắm mài mòn rất thường xuyên xảy ra:{0}}trao đổi sản phẩm mài mòn của bạn khi nguyên nhân thực sự-gây ra vấn đề nằm ở đâu đó trong quy trình làm nổ mìn của bạn.
Tiếp tục xem qua cụm mài mòn thép Promisteel-với hướng dẫn dành cho người mua về hạt mài thép và hạt thép đúc, lựa chọn kích thước hạt thép để loại bỏ rỉ sét và chuẩn bị lớp phủ cũng như các cấp độ cứng hạt thép GP, GL và GH. Để biết thông số kỹ thuật thương mại, hãy xem lại trang sản phẩm hạt thép hoặc liên hệthép hứa
.
