TRẢ LỜI NHANH
Để tẩy cặn nhiều, hạt thép tốt nhất không nhất thiết phải là loại thô nhất hoặc cứng nhất. Chọn phạm vi thử nghiệm giúp loại bỏ cặn máy đủ nhanh trong khi vẫn đáp ứng cấu hình bề mặt được yêu cầu, sau đó so sánh chất mài mòn-nâng cấp, sản lượng được chấp nhận, độ mịn, độ ổn định-làm việc của hỗn hợp và hiệu suất thiết bị trong các điều kiện được kiểm soát.
Cân máy nghiền nặng là một trong những vấn đề tưởng chừng như đơn giản cho đến khi nó tới phòng nổ.
Một tấm thép nhìn từ xa có thể trông khá sạch sẽ, nhưng khi đưa vào máy phun cát, người vận hành sẽ nhận thấy lớp cặn dày, liên kết chặt chẽ và khó tháo ra. Tăng thời gian nổ sẽ giúp ích nhưng sản xuất bắt đầu chậm lại. Tăng lưu lượng mài mòn có thể cải thiện khả năng làm sạch, nhưng mức tiêu thụ sẽ tăng lên.
Sau đó có một vấn đề khác.
Hạt thép hoạt động càng mạnh thì các cạnh sắc của nó càng bị mòn đi. Tiền phạt bắt đầu tăng lên. Dấu phân cách có nhiều việc phải làm. Sự kết hợp làm việc thay đổi.
Vì vậy, câu hỏi thực sự không phải là:
"Làm thế nào tôi có thể sử dụng hạt thép mạnh nhất có thể?"
Đó là:
"Tôi thực sự cần bao nhiêu thao tác cắt và làm cách nào để duy trì hiệu suất đó mà không lãng phí chất mài mòn?"
Đó là sự cân bằng mà bài viết này xem xét.
Để được hỗ trợ về xuất khẩu và tìm nguồn cung ứng-vật liệu công nghiệp rộng hơn, hãy truy cậpTrang chủ Promisteel.
Tại sao tẩy cặn mạnh lại khác với làm sạch bằng phương pháp thổi thông thường?
Quy mô nhà máy không giống như rỉ sét trên bề mặt.
Nó là một lớp tương đối cứng được hình thành trong quá trình gia công nóng thép. Tùy thuộc vào sản phẩm thép và lịch sử sản xuất, cân có thể được gắn chặt vào nền.
Điều này tạo ra một yêu cầu nổ mìn khác nhau.
Đối với vết gỉ nhẹ, chất mài mòn có thể chỉ cần loại bỏ một lớp tương đối yếu trên bề mặt.
Đối với cân nặng, chất mài mòn cần phá vỡ liên kết giữa cân và thép.
Đây là một lý do tại sao hạt thép góc cạnh thường được xem xét để tẩy cặn mạnh.
Các cạnh của nó cung cấp tác động cắt bổ sung cho năng lượng va chạm của vật liệu mài mòn.
Nhưng sự can đảm vẫn phải phù hợp với công việc thực tế.
Chất mài mòn mạnh tác dụng lên lớp nhiễm bẩn nhẹ không nhất thiết là một quyết định sản xuất tốt.
Bạn có thể chỉ cần chi nhiều tiền hơn để đạt được điều gì đó mà chất mài mòn ít mạnh hơn có thể làm được.
Steel Grit thực sự có tác dụng gì đối với quy mô nhà máy nặng?
Hãy nghĩ về một mảnh thép thô va vào một tấm thép có vảy.
Hạt này không hoạt động giống như một quả bóng thép nhẵn. Để biết sự khác biệt về hình dạng và hành động cơ bản, hãy xembắn thép vs thép grit.
Một cạnh góc cạnh có thể va vào vảy và tập trung lực vào một vùng tiếp xúc tương đối nhỏ. Với những tác động lặp đi lặp lại, lớp vảy có thể bị nứt, lỏng ra và cuối cùng tách ra khỏi thép.
Đó là ưu điểm cơ bản của nhám góc.
Quá trình này không chỉ là về độ cứng của hạt.
Hình dạng hạt, kích thước, vận tốc và tình trạng của bề mặt đều phối hợp với nhau.
Đây là lý do tại sao việc đặt mua loại hạt cứng hơn không đảm bảo tốc độ làm sạch nhanh hơn.
Nếu hạt quá nhỏ, nó có thể không mang lại tác động mong muốn ở quy mô lớn.
Nếu nó quá thô, việc xử lý bề mặt có thể trở nên mạnh mẽ không cần thiết.
Nếu máy không thể duy trì tốc độ mài mòn cần thiết, việc thay đổi hạt mài có thể mang lại ít cải thiện hơn mong đợi.
Nói cách khác, chất mài mòn không thể bù đắp cho mọi sự cố của máy.
Khi nào một Grit thô hơn có ý nghĩa?
Hạt thép thô thường được xem xét khi độ nhiễm bẩn nặng và phôi có thể chịu được tác động mài mòn mạnh hơn.
Một ví dụ điển hình là tấm thép kết cấu dày với quy mô nhà máy lớn.
Một loại khác có thể là thép chế tạo nặng được bảo quản ngoài trời và có cả cặn và ăn mòn.
Trong những trường hợp này, một hạt góc thô có thể cung cấp tác động hữu ích và năng lượng cắt.
Nhưng có một điểm mà việc nói thô hơn không còn hữu ích nữa.
Giả sử một nhà máy thay đổi từ cấp độ hạt trung bình sang cấp độ thô hơn nhiều.
Người vận hành nhận thấy cân rơi ra nhanh chóng.
Điều đó nghe có vẻ tích cực.
Nhưng sau đó bề mặt trở nên sâu hơn so với yêu cầu kỹ thuật của lớp phủ.
Tiêu thụ mài mòn cũng tăng lên vì quá trình này đang hoạt động mạnh mẽ hơn mức cần thiết.
Nhà máy giải quyết một vấn đề và tạo ra một vấn đề khác.
Đây là lý do tại sao nên chọn kích thước hạt sạn phù hợp với bề mặt hoàn thiện cần thiết chứ không chỉ dựa vào độ nhiễm bẩn.
Còn về hạt thép mịn thì sao?
Hạt mịn cũng có vị trí của nó.
Nó có thể hữu ích khi bề mặt cần được xử lý có kiểm soát hơn hoặc khi vết bẩn còn lại tương đối nhẹ.
Nó cũng có thể hữu ích sau khi chất ô nhiễm nặng đã được loại bỏ.
Đây là lúc ý tưởng về sự kết hợp hiệu quả trở nên quan trọng.
Một máy phun cát sản xuất không nhất thiết chỉ sử dụng một cỡ hạt.
Khi mài mòn tuần hoàn, các hạt dần dần trở nên nhỏ hơn. Một số hạt nhỏ hơn vẫn còn hữu ích, trong khi những hạt khác cuối cùng trở thành hạt mịn và cần phải loại bỏ.
Do đó, hỗn hợp làm việc được quản lý hợp lý có thể chứa các hạt ở các giai đoạn khác nhau trong thời gian làm việc của chúng. cáchướng dẫn người mua thép đúc và hạt thépcung cấp các đặc điểm kỹ thuật liên quan và các điểm kiểm tra tài liệu của nhà cung cấp-.
Mục tiêu không phải là giữ mọi hạt ở kích thước ban đầu.
Mục tiêu là giữ đủ chất mài mòn hiệu quả trong lưu thông để đạt được kết quả làm sạch cần thiết.
Liệu thép cứng hơn có tồn tại lâu hơn không?
Không phải lúc nào cũng theo cách người mua mong đợi.
Độ cứng ảnh hưởng đến cách các hạt mài mòn phản ứng với các tác động lặp đi lặp lại, nhưng tuổi thọ mài mòn phụ thuộc vào môi trường nổ mìn hoàn chỉnh.
Hãy xem xét hai dây chuyền sản xuất sử dụng kích thước hạt giống nhau.
Tuyến A đang nổ thép nặng với tốc độ bánh xe cao.
Dây chuyền B đang xử lý các thành phần nhẹ hơn ở cường độ thấp hơn.
Ngay cả khi cả hai nhà máy đều mua cùng một độ cứng, chất mài mòn có thể bị mòn ở mức độ khác nhau.
Đây là lý do tại sao "cứng hơn" không nên được coi là câu trả lời chung cho mức tiêu thụ mài mòn cao.
Hạt cứng hơn có thể giữ được đặc tính cắt lâu hơn trong một số ứng dụng.
Đồng thời, sự tương tác giữa độ cứng, cấu trúc hạt, cài đặt máy và vật liệu phôi có thể ảnh hưởng đến sự cố.
Đối với người mua, câu hỏi hữu ích hơn là:
Hạt sạn này có hiệu quả trong hỗn hợp làm việc của chúng ta trong bao lâu?
Điều đó có ý nghĩa hơn nhiều so với việc chỉ yêu cầu độ cứng cao nhất hiện có.
Hành động cắt và cuộc sống mài mòn
Đây là sự cân bằng- trọng tâm.
Các hạt góc cạnh sắc nét rất hữu ích vì chúng cắt mạnh.
Tuy nhiên, vụ nổ là một quá trình-tác động lặp đi lặp lại.
Mỗi khi hạt mài chạm vào phôi, nó sẽ phải chịu áp lực cơ học.
Theo thời gian, các cạnh trở nên kém sắc nét hơn.
Một số hạt trở nên nhỏ hơn.
Một số hạt bị gãy.
Cuối cùng, một phần vật liệu trở nên quá mịn để có thể góp phần hiệu quả vào quá trình làm sạch chính.
Vì vậy, luôn có sự cân bằng giữa việc giữ đủ các hạt tích cực trong hệ thống và tránh sự cố quá mức.
Nếu hạt sạn mất đi đặc tính cắt hữu ích quá nhanh, người vận hành có thể bù đắp bằng cách tăng thêm chất mài mòn.
Điều đó có thể làm tăng mức tiêu thụ mà không nhất thiết phải giải quyết được vấn đề cơ bản.
Một cách tiếp cận tốt hơn là theo dõi hỗn hợp làm việc.
Tại sao hỗn hợp làm việc lại quan trọng đến vậy?
Hãy tưởng tượng bạn đang mở một túi đựng hạt thép mới.
Các hạt có kích thước, hình dạng và độ cứng do nhà cung cấp quy định.
Bây giờ hãy đưa chất mài mòn đó vào máy sản xuất.
Sau vài giờ, nó không còn nguyên chất như cũ nữa.
Một số hạt đã được sử dụng nhiều lần.
Một số đã mất đi các cạnh sắc nét.
Một số đã vỡ thành nhiều mảnh nhỏ hơn.
Một số sạn tươi đã được thêm vào.
Chất mài mòn bên trong máy lúc này là hỗn hợp.
Hỗn hợp đó xác định những gì phôi thực sự trải qua.
Đây là lý do tại sao hai nhà máy sử dụng cùng loại hạt mài danh nghĩa có thể có mức tiêu thụ mài mòn và hiệu suất làm sạch khác nhau.
Một nhà máy có thể có-thiết bị phân tách được kiểm soát tốt và hỗn hợp hoạt động ổn định.
Cách thứ hai có thể là cho phép lưu hành quá nhiều hạt mịn hoặc loại bỏ quá nhiều chất mài mòn có thể sử dụng được khỏi hệ thống.
Tên sản phẩm giống nhau.
Quá trình này là không.
Điều gì xảy ra khi có quá nhiều tiền phạt?
Phạt quá mức thường là một dấu hiệu cảnh báo.
Khi sạn bị phá vỡ, các hạt mịn sẽ tích tụ.
Một số hạt mịn vẫn có thể tham gia vào quá trình làm sạch, nhưng có một số điểm chúng trở nên kém hữu ích hơn cho việc tẩy cặn nhiều.
Đồng thời, mức phạt quá cao có thể làm tăng tải lượng bụi và khiến môi trường nổ mìn khó kiểm soát hơn.
Do đó, hệ thống tách và lọc khí-đóng vai trò quan trọng.
Mục tiêu là loại bỏ vật liệu không còn hữu ích trong khi vẫn giữ lại chất mài mòn vẫn có thể hoạt động hiệu quả.
Điều này nghe có vẻ đơn giản.
Trong thực tế, cài đặt dải phân cách cần phải phù hợp với chất mài mòn và máy.
Nếu sự phân tách quá mạnh, hạt sạn hữu ích có thể bị mất đi.
Nếu nó quá yếu, các hạt mịn vẫn còn trong hỗn hợp làm việc.
Cả hai tình huống đều có thể làm tăng chi phí vận hành.
Bạn có thể đo lường tuổi thọ mài mòn?
Có, và bạn nên làm vậy nếu mức tiêu thụ chất mài mòn là đáng kể.
Một trong những cách dễ nhất là theo dõi lượng sạn mới được thêm vào trong một khoảng thời gian sản xuất xác định.
Ví dụ:
- Sản lượng sản xuất: 500 tấn thép
- Hạt sạn mới thêm vào: 600 kg
- Chất mài mòn bổ sung-lên: 1,2 kg mỗi tấn thép thành phẩm
Chỉ riêng con số đó không cho bạn biết quá trình này tốt hay xấu.
Bạn cũng cần biết kết quả làm sạch.
Nếu một loại vật liệu mài mòn khác yêu cầu 0,9 kg mỗi tấn nhưng cần thời gian phun cát lâu hơn đáng kể thì con số tiêu thụ rẻ hơn có thể không thực sự tạo ra chi phí sản xuất thấp hơn.
Đây là lý do tại sao hiệu suất mài mòn cần được đánh giá dựa trên kết quả đầu ra.
Một hồ sơ sản xuất hữu ích có thể bao gồm:
- Trọng lượng phôi
- Sản lượng sản xuất
- thời gian bùng nổ
- Chất mài mòn-lên
- Tốc độ bánh xe
- dòng chảy mài mòn
- Độ sạch bề mặt
- Hồ sơ bề mặt
- Phát sinh bụi
- Điều kiện phân tách
Những con số này làm cho việc so sánh nhà cung cấp trở nên hữu ích hơn nhiều.
Cấu hình bề mặt ảnh hưởng đến sự lựa chọn như thế nào?
Việc tẩy cặn và chuẩn bị lớp phủ thường diễn ra trong cùng một quy trình.
Điều đó làm cho mặt cắt bề mặt trở thành một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.
Nếu thép được sơn sau khi phun cát, bề mặt cần phải đáp ứng các yêu cầu của hệ thống phủ. Để biết lựa chọn tập trung vào lớp phủ-, hãy đọc phầnhướng dẫn chuẩn bị bề mặt bằng thép đúc.
Hạt thép góc cạnh có thể tạo ra kết cấu bề mặt rõ rệt.
Điều đó có thể hữu ích.
Nhưng mục tiêu là một hồ sơ được kiểm soát, không phải hồ sơ sâu nhất có thể.
Ví dụ, thông số kỹ thuật của lớp phủ có thể yêu cầu phạm vi biên dạng bề mặt cụ thể. Nếu hạt sạn được chọn tạo ra bề mặt sâu hơn đáng kể, nhà máy có thể sẽ sử dụng nhiều vật liệu phủ hơn mức cần thiết.
Do đó, quá trình nổ mìn phải được thiết kế xung quanh ứng dụng cuối cùng.
Trước khi chọn kích thước hạt, hãy xác nhận:
- Mức độ sạch sẽ được yêu cầu?
- Hồ sơ bề mặt nào được yêu cầu?
- Lớp phủ nào sẽ được áp dụng?
- Hồ sơ sẽ được đo lường như thế nào?
- Có một dự án hoặc đặc điểm kỹ thuật của khách hàng?
Những câu hỏi này có thể ngăn chặn sự thay đổi mài mòn tạo ra vấn đề về lớp phủ phía sau.
Xem lại thông tin về loại, độ cứng và đóng gói chung trêntrang sản phẩm thép đúc.
Còn máy nổ bánh xe thì sao?
Máy nổ bánh xe được sử dụng rộng rãi để gia công thép liên tục.
Bởi vì chất mài mòn được tăng tốc nhờ bánh phun nổ nên việc cài đặt máy có ảnh hưởng lớn đến kết quả thực tế.
Nếu tốc độ bánh xe thay đổi, năng lượng tác động sẽ thay đổi.
Nếu dòng mài mòn thay đổi, lượng vật liệu tiếp cận phôi sẽ thay đổi.
Nếu vị trí phôi thay đổi, kiểu nổ có thể thay đổi.
Điều đó có nghĩa là phép thử mài mòn không được thay đổi năm biến số cùng một lúc.
Nếu một nhà máy thay đổi đồng thời kích thước hạt sạn, tốc độ bánh xe và dòng chảy mài mòn thì sẽ rất khó để biết nguyên nhân gây ra sự cải thiện hay suy giảm.
Một thử nghiệm có kiểm soát sẽ hữu ích hơn nhiều.
- Giữ các thiết lập của máy ổn định.
- Thay đổi một biến quan trọng.
- Đo kết quả.
- Sau đó thực hiện điều chỉnh tiếp theo.
Điều này nghe có vẻ chậm hơn nhưng thường nhanh hơn việc thay đổi mọi thứ cùng một lúc và cố gắng đoán xem chuyện gì đã xảy ra.
Thế còn thiết bị nổ-không khí thì sao?
Tình huống sẽ khác trong các hệ thống-nổ khí.
Khí nén làm tăng tốc độ mài mòn thông qua một vòi phun và người vận hành có nhiều quyền kiểm soát hơn về hướng mài mòn.
Điều này có thể hữu ích cho các kết cấu lớn, các khu vực khó khăn, các mối hàn và ô nhiễm nặng cục bộ.
Tuy nhiên, việc phục hồi mài mòn trở nên đặc biệt quan trọng.
Chất mài mòn bị mất trong quá trình nổ mìn cần được thay thế.
Do đó, khả năng phục hồi kém có thể khiến vật liệu mài mòn có vẻ rẻ tiền trở nên đắt đỏ khi vận hành.
Đối với người sử dụng-máy phun khí, quá trình lựa chọn không chỉ xem xét kích thước hạt và độ cứng mà còn cả cách bố trí thu hồi, thiết lập vòi phun, áp suất phun và hệ thống ngăn chặn.
Một lần nữa, máy móc quan trọng.
Làm thế nào để bạn cân bằng tốc độ làm sạch và mức tiêu thụ mài mòn?
Đây có lẽ là câu hỏi mà hầu hết các nhà quản lý sản xuất thực sự quan tâm.
Giả sử một hạt mài làm sạch bề mặt trong 10 phút nhưng tiêu tốn 1,5 kg hạt mài cho mỗi tấn sản phẩm.
Một cái khác mất 12 phút nhưng chỉ tiêu thụ 0,9 kg mỗi tấn.
Cái nào tốt hơn?
Không có câu trả lời tự động.
Nếu dây chuyền sản xuất bị hạn chế về năng lực{0}} thì việc thêm hai phút có thể tốn kém.
Nếu tiêu hao chất mài mòn là chi phí vận hành chính thì lựa chọn thứ hai có thể hấp dẫn hơn.
Và nếu lớp mài mòn đầu tiên tạo ra một biên dạng sâu không cần thiết, chi phí lớp phủ tiếp theo có thể thay đổi cách tính toán một lần nữa.
Do đó, việc lựa chọn chất mài mòn phải được đánh giá trên toàn bộ quá trình.
Một bảng so sánh đơn giản có thể giúp:
| Đo lường | Grit hiện tại | Thử nghiệm Grit |
|---|---|---|
| Thời gian nổ mỗi phần | 10 phút | 12 phút |
| Chất mài mòn-lên | 1,5 kg/tấn | 0,9 kg/tấn |
| Độ sạch bề mặt | Yêu cầu | Yêu cầu |
| Hồ sơ bề mặt | 75 μm | 60 μm |
| Mức phạt | Cao hơn | Thấp hơn |
| Sản lượng sản xuất | Đường cơ sở | Để được xác nhận |
| Tổng chi phí vận hành | Đường cơ sở | Để được tính toán |
Con số quan trọng không phải là giá mua mỗi tấn grit.
Đó là chi phí để tạo ra một bề mặt hoàn thiện có thể chấp nhận được.
Khi nào bạn nên thay đổi độ nhám thép của mình?
Một thay đổi có thể đáng để điều tra khi:
- Thời gian làm sạch đã tăng lên.
- Tiêu thụ mài mòn đang tăng lên.
- Hỗn hợp làm việc có chứa quá nhiều hạt mịn.
- Hồ sơ bề mặt không nhất quán.
- Quy mô nhà máy nặng mất quá nhiều thời gian để loại bỏ.
- Độ nhám hiện tại quá mạnh so với yêu cầu về lớp phủ.
- Máy đã được sửa đổi.
- Một loại thép mới đang được đưa vào sản xuất.
- Thông số kỹ thuật lớp phủ đã thay đổi.
Trong những tình huống này, việc thay đổi chất mài mòn có thể hữu ích.
Nhưng trước tiên hãy kiểm tra máy.
Bánh xe nổ bị mòn, thiết lập dải phân cách không chính xác, vòi phun bị hỏng hoặc dòng mài mòn không ổn định đôi khi có thể trông giống như một vấn đề về chất lượng mài mòn.
Thay thế hạt mài mà không kiểm tra thiết bị có thể chỉ đơn giản là chuyển vấn đề sang một nơi khác.
Thử nghiệm sản xuất nên được tiến hành như thế nào?
Việc thử nghiệm hạt thép tốt không cần phải phức tạp.
- Bắt đầu với quá trình hiện tại.
- Ghi lại sản lượng sản xuất bình thường và mức tiêu thụ mài mòn.
- Lấy mẫu hỗn hợp đang làm việc nếu có thể.
- Ghi lại cài đặt của máy.
- Sau đó đưa hạt thử nghiệm vào trong điều kiện được kiểm soát.
Đừng đánh giá chất mài mòn mới chỉ sau vài phút nếu máy thường hoạt động liên tục trong vài giờ.
Dành đủ thời gian để hỗn hợp làm việc phát triển.
- Trong quá trình dùng thử, theo dõi:
- Tốc độ làm sạch
- Bổ sung mài mòn
- Hồ sơ bề mặt
- Độ sạch bề mặt
- Tạo tiền phạt
- Bụi
- Hiệu suất phân tách
- Tình trạng máy
- Sản lượng sản xuất
Cuối cùng, so sánh thử nghiệm với đường cơ sở.
Điều này mang lại cho người mua điều gì đó hữu ích hơn nhiều so với lời tuyên bố của nhà cung cấp rằng một mức độ bền bỉ nhất định là “hiệu suất cao”.
Người mua nên chỉ định những gì khi đặt hàng thép Grit?
Lý tưởng nhất, mua số lượng lớn nên bao gồm thông số kỹ thuật rõ ràng.
Tối thiểu, hãy xác nhận kích thước hạt và phạm vi độ cứng đã thỏa thuận.
Tùy thuộc vào ứng dụng, người mua cũng có thể cần xác nhận sự phân bố kích thước hạt, thành phần hóa học, bao bì, nhận dạng lô và tài liệu chất lượng.
Nếu hạt sạn sẽ được sử dụng để chuẩn bị lớp phủ, hãy bao gồm độ sạch và biên dạng bề mặt cần thiết.
Nếu ứng dụng tẩy cặn nhiều, hãy giải thích tình trạng cặn của máy nghiền thực tế.
Hình ảnh bề mặt thép cũng có thể hữu ích trong cuộc thảo luận ban đầu.
Một nhà cung cấp chỉ biết rằng khách hàng muốn có "hạt thép" thì có rất ít thông tin để đưa ra khuyến nghị đáng tin cậy.
Một nhà cung cấp hiểu rõ về phôi, độ nhiễm bẩn, máy móc, mức tiêu thụ mài mòn hiện tại và điều kiện bề mặt cần thiết có thể đưa ra điểm khởi đầu hữu ích hơn nhiều.
Để xác định thử nghiệm tẩy cặn có kiểm soát cho dây chuyền sản xuất của bạn,liên hệ với nhóm Promisteel.
Những sai lầm thường gặp khi tẩy cặn nặng
Sử dụng loại đá cứng nhất hiện có
Độ cứng là quan trọng, nhưng độ cứng tối đa không hẳn là sự lựa chọn kinh tế nhất.
Sử dụng đá mài rất thô cho mọi công việc
Hạt thô có thể có hiệu quả chống lại cặn nặng, nhưng bề mặt cuối cùng vẫn cần đáp ứng yêu cầu sản xuất.
Bỏ qua dấu phân cách
Mức tiêu thụ chất mài mòn có thể tăng lên đáng kể khi vật liệu hữu ích bị loại bỏ cùng với các hạt mịn.
Chỉ đánh giá chất mài mòn mới
Hỗn hợp làm việc thay đổi sau khi tái chế. Kết quả thử nghiệm nên tính đến điều này.
Chỉ so sánh các nhà cung cấp theo giá mỗi tấn
Chi phí mài mòn nên được so sánh với thời gian làm sạch, mức tiêu thụ, sản lượng sản xuất và chất lượng bề mặt.
Thay đổi quá nhiều biến cùng một lúc
Nếu kích thước hạt sạn, tốc độ bánh xe và dòng mài mòn thay đổi cùng nhau thì sẽ khó xác định được nguyên nhân gây ra kết quả.
Câu hỏi thường gặp
Loại thép nào là tốt nhất cho quy mô nhà máy nặng?
Hạt góc thô hoặc trung bình có thể là điểm khởi đầu thực tế, nhưng cấp độ chính xác phụ thuộc vào tình trạng cặn, phôi, năng lượng máy và biên dạng bề mặt cần thiết. Xác nhận sự lựa chọn thông qua thử nghiệm có kiểm soát.
Liệu hạt thép cứng hơn có luôn tồn tại lâu hơn không?
Không. Tuổi thọ mài mòn phụ thuộc vào độ cứng cùng với cấu trúc hạt, vận tốc, hiệu suất phôi và phân tách. Theo dõi xem hạt sạn vẫn còn hiệu quả trong hỗn hợp làm việc thực tế trong bao lâu.
Làm thế nào có thể đo được tuổi thọ mài mòn?
Ghi lại số lượng cát-bổ sung mới trong một khoảng thời gian sản xuất xác định và chia cho sản lượng được chấp nhận, chẳng hạn như kg trên mỗi tấn thép thành phẩm. Xem lại kết quả với thời gian nổ, độ sạch sẽ, hồ sơ và tiền phạt.
Tại sao thiết bị phân tách và hỗn hợp làm việc lại quan trọng?
Phôi được thổi bằng hỗn hợp tuần hoàn, không chỉ có hạt sạn mới. Khả năng phân tách kém có thể giữ lại quá nhiều hạt mịn hoặc loại bỏ chất mài mòn có thể sử dụng được, ảnh hưởng đến tốc độ làm sạch, bụi và chi phí vận hành.
Bài học cuối cùng
Tẩy cặn mạnh không chỉ đơn giản là ném chất mài mòn mạnh hơn vào thép.
Hạt thép đúc hoạt động hiệu quả vì các hạt góc cạnh của nó có thể mang lại tác dụng cắt mạnh chống lại lớp cặn cứng đầu và các chất bẩn bám chặt khác.
Nhưng hành động cắt giảm đó đi kèm với cái giá phải trả.
- Các hạt mòn.
- Các cạnh trở nên kém hiệu quả hơn.
- Tiền phạt tăng lên.
- Sự kết hợp làm việc thay đổi.
- Và dải phân cách phải giữ cho hệ thống được kiểm soát.
Kết quả tốt nhất thường đến từ việc tìm ra điểm mà tại đó hạt sạn đủ mạnh để loại bỏ ô nhiễm một cách hiệu quả, nhưng không quá mạnh đến mức tiêu thụ chất mài mòn, chi phí biên dạng hoặc lớp phủ tiếp theo trở nên cao không cần thiết.
Đối với dây chuyền sản xuất, mục tiêu phải là sự cân bằng ổn định:
Thao tác cắt + Tốc độ làm sạch + Độ ổn định của hỗn hợp gia công + Tuổi thọ mài mòn + Cấu hình bề mặt cần thiết
Sự cân bằng đó không phải lúc nào cũng có thể dự đoán được từ danh mục sản phẩm.
Khi ứng dụng quan trọng, hãy chạy thử dòng có kiểm soát.
Đo kết quả.
Sau đó, đặt hàng số lượng lớn dựa trên dữ liệu sản xuất thay vì dựa trên mức giá thấp nhất hoặc độ bền cao nhất.
So sánh các vật liệu mài mòn kim loại hình tròn và góc cạnh trongloại thép bắn và hạt thép.
Để xác định thử nghiệm tẩy cặn có kiểm soát cho dây chuyền sản xuất của bạn,liên hệ với nhóm Promisteel.
